Integrated Global Services Inc.
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PROBLEMA
Corrosión profunda por picaduras en el tercio inferior (zona líquida) de la carcasa del separador, soldaduras circunferenciales, boquillas de drenaje y registros, causada por una alimentación de proceso ácida combinada con altas temperaturas de operación.
SOLUCIÓN
Se eligió la tecnología HVTS de IGS para mejorar la metalurgia interna de la superficie del recipiente, evitando costosas y demoradas sustituciones.
RESULTADO
La inspección en enero de 2023 confirmó que el revestimiento HVTS se encontraba en perfectas condiciones, sin nueva corrosión ni pérdida de metal.
Vaso Separador
Una destacada empresa de exploración y producción en la industria de petróleo y gas, con alrededor de 209 pozos de producción (en tierra y en alta mar), experimentaba corrosión profunda (hasta 8 mm) en el área inferior del casco entre las posiciones de las 4 y las 8 en punto, en el tercio inferior de las soldaduras circunferenciales, las tomas de drenaje y las tapas de inspección. La corrosión era causada por un flujo de proceso ácido (gas/líquido hidrocarburo y agua) y las altas temperaturas operativas.
Sin abordar el mecanismo de corrosión, la integridad del recipiente se vería comprometida y se requeriría su reemplazo.
Tecnología de Rociado Térmico de Alta Velocidad
Se seleccionó la tecnología de Rociado Térmico de Alta Velocidad de IGS para mejorar la metalurgia interna de la superficie de acero al carbono del recipiente en el lugar, utilizando una aleación de alta nobleza. Esto detuvo el degradación metálica adicional del entorno corrosivo y prolongó sustancialmente la vida útil del activo, evitando así el costoso y demorado reemplazo del recipiente.
Aplicación HVTS
Se realizó un proceso de rectificado superficial para eliminar los bordes afilados y abrir las áreas con corrosión profunda para cumplir con los criterios de aceptación de superficie para la aplicación de HVTS.
IGS aplicó HVTS para revestir un total de 157 m² de la superficie interna del Vaso Divisor de Flujo + 17 Toberas:
Covid-19
IGS ofrece una solución integral, instalando in situ una mejora metalúrgica en las áreas internas del casco y las toberas de los vasos/columnas. Las capacidades operativas de IGS fueron demostradas al ejecutar el proyecto durante el punto álgido de la pandemia de COVID-19 en septiembre de 2020, entregando el revestimiento de alto rendimiento HVTS de IGS antes de lo previsto. Los estándares de control de calidad de IGS cumplieron totalmente con las especificaciones del cliente para el revestimiento de pulverización térmica de alta velocidad.
Fechas Clave
Inspección
El equipo de mantenimiento del propietario del activo e IGS inspeccionaron el Separador V6701 en enero de 2023. Descubrieron que el mecanismo de corrosión por H2S se había mitigado permanentemente con la aplicación de la tecnología HVTS patentada de IGS.
Para el propietario del activo, esta inspección fue un hito crucial en el proceso de validación de la tecnología HVTS, y como resultado, ahora adoptarán el HVTS de IGS para detener permanentemente la degradación del metal en entornos ácidos de alta temperatura en todo el equipo de campo de la empresa.
EXPERIENCIA DE IGS
La tecnología de revestimiento HVTS de IGS se instala in-situ para proteger las superficies internas (casco y boquillas) de equipos críticos contra la corrosión o erosión agresiva, reduciendo sustancialmente los costos totales del ciclo de vida de la operación de equipos en instalaciones petroleras y de gas en Oriente Medio y en todo el mundo.
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IGS está aquí para proporcionar información, responder preguntas y crear una solución efectiva para sus necesidades.
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