Integrated Global Services Inc.
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En diciembre de 2017, una refinería en Estados Unidos experimentó una falla en servicio en su columna de despojo de agua amarga. Este fue un cierre no planificado, lo que ocasionó que otros equipos también se detuvieran, exacerbando el efecto de esta interrupción. La inspección de la columna reveló corrosión en la carcasa entre la primera y la séptima bandeja. También se encontró corrosión extensiva detrás de los vertederos verticales.
PROBLEMA
La refinería experimentó una falla en servicio en su columna de despojo de agua amarga. Durante este cierre no planificado, se cortaron y reemplazaron varias secciones de la columna. Otras áreas, que se encontraban por debajo de las especificaciones mínimas de grosor, se repararon con acumulación de metal mediante soldadura. Además, la refinería necesitaba una estrategia a largo plazo para proteger el resto de la carcasa expuesta contra la corrosión del agua amarga utilizando una aleación resistente a la corrosión.
SOLUCIÓN
IGS fue contratado para aplicar un revestimiento de aleación mediante pulverización térmica de alta velocidad (HVTS) para prevenir un nuevo ataque de corrosión por agua amarga en la carcasa de la columna. El material aplicado es una aleación de alto contenido de níquel y cromo con contenido de molibdeno para resistencia a la corrosión por picaduras y algunos elementos traza para reducir el estrés y la formación de óxidos.
La refinería estaba buscando una aleación resistente a la corrosión sólida que pudiera resistir la corrosión del agua amarga y facilitar el rápido regreso de la columna al servicio. La reparación mediante soldadura habría requerido un tratamiento térmico posterior a la soldadura. La aplicación de un recubrimiento orgánico no era factible, ya que habría llevado días en curar debido a las bajas temperaturas ambientales (50°F / 10°C).
Se aplicó un revestimiento de Aleación IGS utilizando el proceso de Pulverización Térmica de Alta Velocidad (HVTS). El HVTS presenta una resistencia de unión muy alta y no requiere una capa de unión. La interfaz de unión es mecánica y no crea zonas afectadas por el calor (HAZ), por lo tanto, no es necesario realizar un tratamiento térmico posterior a la soldadura.
Se protegió un área de 1003 pies cuadrados (93 metros cuadrados) de la columna de despojo de agua amarga en 2 días y medio en 5 turnos. El proyecto se ejecutó de acuerdo con el Programa de Seguridad de IGS. La seguridad es la primera y más alta prioridad de Integrated Global Services. IGS realizó el trabajo según el Plan de Control de Calidad Aprobado (QCP/ITP) las 24 horas del día, con un equipo de turno diurno y nocturno en el lugar.
El área de alcance comenzó desde la bandeja 7 (bandeja de chimenea) hasta la bandeja 1, incluyendo el domo, dos manways y una boquilla de 8” en la cabeza elíptica. Otras áreas incluyeron bajantes, obstrucciones y anillos de bandeja. El área total protegida con una aleación resistente a la corrosión fue de 1003 pies² (93 m²). Los operadores realizaron actividades de granallado y revestimiento durante cinco turnos de doce horas en la unidad durante el turno diurno y nocturno.
Desde entonces, se completó la inspección de monitoreo de flujo de hidrógeno para verificar el desempeño de la protección HVTS. Se encontró que todas las lecturas eran aceptables, dentro de las recomendaciones de IGS, y no indicaron ningún signo de corrosión.
Se encontró que el revestimiento HVTS estaba en la condición de rociado. No había señales de defectos, ampollas, grietas o desconchados. Durante la inspección, se prestó mucha atención a las áreas detrás de las bajantes, así como a las secciones de acumulación de soldadura. Todas estas áreas estaban en buenas condiciones y dentro de las especificaciones de espesor.
IGS detiene los mecanismos de corrosión como las picaduras, la corrosión en grietas, la corrosión mejorada por flujo y la pérdida general por corrosión en recipientes de amina, tambores ciegos, desalinizadores de crudo y otros recipientes, torres y columnas de proceso. Utilizamos revestimientos de aleación aplicados con rociado térmico de alta velocidad (HVTS) de aleaciones resistentes a la corrosión (CRA) de alta nobleza in situ para proteger las columnas existentes durante las paradas.
Desde 2001, IGS ha protegido ~100 unidades de amina para operaciones upstream y downstream, recubriendo internamente más de 3000 m² de acero. HVTS es más rápido que la soldadura, sin zonas afectadas por el calor y sin necesidad de PWHT.
A diferencia de los sistemas de recubrimiento orgánico, los revestimientos metálicos HVTS son robustos, duraderos y duraderos con alta dureza mecánica, resistencia a la abrasión y amplios rangos de temperatura y presión de servicio, resistentes a los procesos de limpieza y vaporización de recipientes. Utilizamos nuestro equipo y tecnología para aplicar aleaciones resistentes a la corrosión en casi cualquier parte del mundo.
IGS controla y monitorea cuidadosamente nuestros estándares de aplicación a través de estrictos protocolos QA/QC. IGS genera un registro de espesor electrónico en una cuadrícula de referencia definida en el área revestida. Este registro se utiliza para futuras inspecciones y verificaciones de la integridad del revestimiento interno. También hemos desarrollado tecnologías de inspección para la verificación externa en línea del estado del revestimiento.
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