Tecnologías Cerámicas Cetek

Una Solución de Confianza para la Eficiencia de los Calentadores

Las tecnologías cerámicas Cetek se han aplicado en más de 200 plantas de refinado/procesamiento químico de todo el mundo. Cetek ha sido desarrollado por pioneros en la industria de los revestimientos cerámicos para mejorar y mantener la eficiencia de la transferencia de calor en los calentadores. Las instalaciones que deciden aplicar Cetek pueden esperar un rendimiento a largo plazo y un importante retorno de la inversión.

Resultados Pre-Calificados, Siempre.

Como parte integral y única del servicio de revestimiento cerámico Cetek de IGS, se realiza una evaluación técnica complementaria en todos los calentadores de fuego antes de proporcionar una propuesta.

¿Cuál es el Proceso de una Evaluación Técnica?

Los datos son recogidos por los técnicos de IGS en la planta. Comprende una inspección de termografía IR completada por IGS con los datos de funcionamiento correspondientes a la hora y fecha precisas de la inspección IR.

Para determinar la proximidad de las condiciones de funcionamiento actuales con el diseño, se requieren las especificaciones de diseño completas, junto con los planos de disposición general del calentador.

¿Qué aporta la Evaluación Técnica?
  •  Garantía de que la aplicación de Cetek mejorará el rendimiento
  • Mejoras esperadas en la eficiencia de la transferencia de calor
  • Ahorro previsto en el consumo de combustible
  • Reducción proyectada de CO2 y NOx Cálculo del retorno de la inversión (ROI)/pagoLa evaluación también puede proyectar otros beneficios de mayor alcance en cuanto a la flexibilidad de funcionamiento, como el aumento del octanaje de C5 + RONC a los índices de producción/disparo actuales y el potencial de flexibilidad de materias primas más magras, o nafta de menor costo. Póngase en contacto con nosotros para reservar una evaluación técnica de Cetek hoy mismo
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Estoy aqui para ayudarle

Larry Emch

Experto en la materia de IGS


Revestimientos de Alta Emisividad y de Capa Fina Cetek

Los revestimientos cerámicos Cetek evitan la oxidación y carburación de los tubos de proceso y mantienen la transferencia de calor al proceso. Los Revestimientos Cetek de Alta Emisividad para superficies refractarias aumentarán el deber de absorción radiante y encapsularán las superficies de las fibras. La aplicación de los Revestimientos Cetek maximizará el servicio de absorción radiante y optimizará el funcionamiento del calentador aliviando los cuellos de botella y disminuyendo el uso de combustible y las emisiones de CO2 y NOx.

Revestimientos Cerámicos para Tubos de Proceso

¿Su calentador está limitado por la temperatura de la pared del puente, la temperatura del metal del tubo o el trabajo de cocción? La causa podría ser la excesiva formación de incrustaciones en los tubos radiantes. El servicio Tube-Coat de Cetek soluciona todos estos problemas y devuelve los tubos a un estado como nuevo. Los revestimientos cerámicos de alta emisividad garantizan que los tubos permanezcan en este estado de limpieza durante un largo período.

Los Revestimientos Cerámicos Cetek proporcionan una capa duradera y protectora de película fina en las superficies exteriores de los tubos de proceso, que previene la oxidación, la corrosión y la carburación del metal y mantiene el coeficiente de conductividad térmica del tubo cerca de las condiciones de tubo nuevo.

Beneficios de los Revestimientos Cerámicos Cetek para Tubos de Proceso

Prevención de la Oxidación

La oxidación y la formación de incrustaciones en las superficies exteriores de los tubos de proceso reduce la transferencia de calor conductiva, lo que da lugar a bajas tasas de producción y/o a un consumo excesivo de combustible.

El sistema de Revestimientos Cerámico de Alta Emisividad de Cetek asegura la máxima transferencia de calor conductivo para el proceso.

Prevención de la Carburización

La tendencia de la industria a hacer funcionar los calentadores de fuego de forma más eficiente, con niveles de exceso de oxígeno más bajos, para ahorrar combustible y reducir las emisiones de CO2, ha aumentado el potencial de carburación de las superficies externas de los tubos de sección radiante.

Esto conduce a la penetración de carbono en los límites del grano, la formación de carburo, la fragilidad de la superficie, la formación de grietas y la pérdida de metal.

El resultado es una reducción de la vida útil de los tubos radiantes.

Las superficies externas de los tubos radiantes fueron protegidas de la carburación por los revestimientos cerámicos Cetek en aplicaciones en las principales refinerías de Asia Pacífico y la India.

En cada caso, la vida del revestimiento fue de al menos 10 años, durante los cuales no hubo evidencia de carburación.

Extensión de la Vida útil

Si la vida del tubo de proceso está limitada por la reducción del espesor de la pared causada por la oxidación o la carburación, los revestimientos cerámicos de alta emisividad de Cetek superarán esta limitación y prolongarán la vida del tubo.

Determinación Fiable de la Temperatura del Metal del Tubo

La medición de la temperatura del metal del tubo es vital para el funcionamiento fiable de los calentadores por combustión. La presencia de oxidación y capas de incrustación en las superficies de los tubos interfiere con la determinación precisa mediante termografía IR, o pirómetros ópticos, ya que la superficie externa de la capa de incrustación podría ser significativamente mayor que la temperatura real del metal.

Los revestimientos cerámicos de alta emisividad de Cetek evitan la oxidación y la formación de incrustaciones y proporcionan un gradiente de temperatura constante entre la superficie del revestimiento y el metal. Esto permite determinar con precisión la temperatura real del metal y volver a un funcionamiento fiable.

Aumento del 14% de la eficiencia radiante y el rendimiento tras el revestimiento Cetek

Revestimientos Cerámicos para Superficies Refractarias

Aumento de la Eficiencia de la Transferencia de Calor de la Sección Radiante

Los revestimientos cerámicos de alta emisividad de Cetek aplicados a los tubos de proceso y a las superficies refractarias proporcionan una mejora significativa en la eficiencia de la transferencia de calor de la sección radiante, que varía para los diferentes tipos y diseños de calentadores a fuego, o reformadores tubulares. Para obtener el máximo beneficio, es importante realizar previamente un análisis/evaluación técnica completa de los efectos de la aplicación.

El beneficio en la sección radiante y los efectos en la sección de convección son estudiados e informados antes de cualquier compromiso por parte del cliente o de Cetek.

Las aplicaciones típicas de revestimiento cerámico de alta emisividad en el tubo y en las superficies refractarias muestran beneficios en la eficiencia de la transferencia de calor que van del 5% al 15%, dependiendo del servicio y de la configuración del calentador.

¿Por qué Alta Emisividad?

En la sección radiante de un calefactor, gran parte de la energía radiante procedente de la llama/los gases de combustión se transfiere directamente a los tubos del proceso/catalizador; sin embargo, una proporción significativa interactúa con las superficies refractarias. El mecanismo de esta interacción tiene un efecto apreciable en la eficiencia global de la transferencia de calor radiante. Un factor importante para determinar la eficiencia radiante es la emisividad de la superficie refractaria.

Más información

Ventajas de los revestimientos cerámicos de alta emisividad Cetek para superficies refractarias

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Mejora de la Eficiencia de Transferencia de Calor Radiante a los Tubos de Proceso

Cetek fue pionero en el uso de revestimientos cerámicos de alta emisividad aplicados a las superficies refractarias en las secciones radiantes de los calentadores y reformadores tubulares. Ahora se ha convertido en un medio aceptado para mejorar la eficiencia de la transferencia de calor radiante, lo que conlleva un ahorro de energía, así como beneficios medioambientales y de fiabilidad. Hemos desarrollado y utilizado de forma fiable durante muchos años una gama de revestimientos cerámicos para diferentes tipos de sustratos, entornos de funcionamiento y ventajas de aplicación específicas.

En los calefactores y reformadores tubulares, la energía térmica necesaria para impulsar los procesos endotérmicos se proporciona mediante la combustión de una mezcla de combustible y aire y se transfiere al proceso mediante tres mecanismos de transferencia de calor: radiación, convección y conducción. El principal medio de transferencia de calor es la radiación.

Ahorro de Combustible con el mismo ritmo de producción

El aumento de la eficiencia de la transferencia de calor por radiación puede ser utilizado por los clientes de Cetek para ahorrar en el consumo de combustible, manteniendo la tasa de producción. El ahorro de energía oscila entre el 5% y el 15%, dependiendo del servicio y la configuración del calentador.

Incremento de la Tasa de Producción con la misma tasa de cocción

El aumento de la eficiencia de la transferencia de calor radiante puede ser utilizado por los clientes de Cetek para aumentar la tasa de producción, manteniendo el consumo de combustible. Los aumentos de producción oscilan entre el 5% y el 15%, dependiendo del servicio y de la configuración del calentador.

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Eliminación de las Limitaciones del Calentador

Limitación de BWT

Al mejorar la eficiencia de la transferencia de calor de la sección radiante, una mayor parte del calor disponible generado por los quemadores es absorbida por el proceso. Esto significa que la temperatura de los gases de combustión que salen de la sección radiante (BWT – Bridgewall Temperature) será menor. Si su caldera está limitada por la BWT, los revestimientos cerámicos de alta emisividad de Cetek son una solución sencilla y rentable.

Limitación de la Potencia de Cocción

Una transferencia de calor más eficiente en la sección radiante superará cualquier limitación de servicio de cocción – una solución fácilmente disponible a partir de una aplicación de los revestimientos cerámicos de alta emisividad de Cetek.

Reducción de las Emisiones en las Calderas

Reducir las emisiones y, al mismo tiempo, garantizar un suministro adecuado de derivados de los hidrocarburos es una cuestión compleja para los operadores de las refinerías y los productores de productos químicos. A nivel empresarial, se han puesto en marcha iniciativas medioambientales, sociales y de gobierno corporativo (ESG) para ofrecer soluciones prácticas a estos problemas de emisiones, al tiempo que se continúa con las operaciones diarias. Muchas industrias y economías dependen de los productos derivados de los hidrocarburos.

 

Nuestros productos cotidianos, como los medicamentos, la ropa, la pasta de dientes e incluso los paneles solares, comienzan su ciclo de vida como petróleo no refinado. No se espera que la demanda de la mayoría de estos artículos disminuya con el crecimiento de nuestra población, mientras que las iniciativas centradas en la producción a partir de materiales de origen vegetal están todavía en sus inicios.

Conoce cómo las soluciones de ingeniería de IGS reducen las emisiones de CO2 y NOx

Cómo Reducir las Emisiones y el Combustible e Incrementar la Capacidad en los Calentadores a Fuego

Reducción de las Emisiones en las Calderas

Reducir las emisiones y, al mismo tiempo, garantizar un suministro adecuado de derivados de los hidrocarburos es una cuestión compleja para los operadores de las refinerías y los productores de productos químicos.

A nivel empresarial, se han puesto en marcha iniciativas medioambientales, sociales y de gobierno corporativo (ESG) para ofrecer soluciones prácticas a estos problemas de emisiones, al tiempo que se continúa con las operaciones diarias. Muchas industrias y economías dependen de los productos derivados de los hidrocarburos. Nuestros productos cotidianos, como los medicamentos, la ropa, la pasta de dientes e incluso los paneles solares, comienzan su ciclo de vida como petróleo no refinado.

No se espera que la demanda de la mayoría de estos artículos disminuya con el crecimiento de nuestra población, mientras que las iniciativas centradas en la producción a partir de materiales de origen vegetal están todavía en sus inicios.

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