Integrated Global Services Inc.
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Nuevas condiciones de operación requieren una mejora en la metalurgia en una columna de fraccionamiento
IGS HVTS facilita el cambio de proceso a una fracción del costo, brindando un ahorro del 50% en costos y una reducción de tiempo de 12 veces.
Columna de Fraccionamiento
Una columna de fraccionamiento fabricada hace diez años para su uso en una refinería en Egipto había permanecido fuera de servicio debido a un cambio en el proceso operativo original. Las columnas de fraccionamiento son equipos críticos para la operación de una refinería, que operan a aproximadamente 370°C. Crean fracciones utilizables a partir de gasóleos pesados. En este caso, el entorno era mucho más agresivo de lo que la columna había sido diseñada para soportar, lo que significaba que las temperaturas más altas afectarían la superficie interna de la columna a menos que se protegiera con una aleación resistente a la corrosión adecuada.
La Solución: Recubrimiento de Aleación Metálica HVTS
El recubrimiento de aleación metálica mediante el proceso de Pulverización Térmica de Alta Velocidad (HVTS) de Integrated Global Services (IGS) fue la solución elegida para proteger la superficie interna de la columna de fraccionamiento y poner en servicio el activo. Se presentó una propuesta técnica detallada al operador que describía el proceso, los plazos, los costos y estudios de casos similares centrados en los resultados a largo plazo del uso de HVTS.
Se aplicó HVTS en un área total de 630m2 para proteger la columna de fraccionamiento contra la corrosión. Además de la carcasa, aunque en un área mucho más pequeña, también se aplicó pulverización en anillos de soporte de bandejas internas del recipiente, soportes y otras estructuras internas para su protección. La tecnología de recubrimiento de aleación metálica HVTS de IGS es ampliamente aceptada para abordar problemas de corrosión en las superficies internas de equipos críticos en el sector de aceite y gas a nivel global.
Los Beneficios
Ahorro de Tiempo
Existen beneficios clave al elegir el recubrimiento de aleación metálica HVTS de IGS en comparación con la fabricación de una nueva columna de fraccionamiento y revestirla con acero inoxidable o Inconel durante el proceso de fabricación. En primer lugar, la fabricación de una columna recién fabricada habría llevado más de 12 meses para su fabricación e instalación, mientras que IGS completó la aplicación de HVTS en solo 38 días. El ahorro de tiempo ha tenido un impacto positivo en la productividad y ha aumentado el tiempo de actividad del activo
Ahorro de Costos
Otro beneficio de elegir el revestimiento HVTS en comparación con la opción alternativa de una columna nueva es el ahorro de costos. El valor del proyecto de IGS fue aproximadamente un 50% menor que la fabricación de una nueva columna con revestimiento de Aleación Resistente a la Corrosión (ARC).
HVTS vs Soldadura por Superposición
La aplicación HVTS es considerablemente más rápida que la soldadura por superposición de metal. La solución HVTS ofrece una excelente reducción de costos iniciales y un ROI a largo plazo debido a los ahorros en materiales y mano de obra. Frecuentemente se logran ahorros de hasta un 50%.
Además, HVTS no crea una Zona Afectada por el Calor (ZAC) y, por lo tanto, no requerirá tratamiento térmico posterior a la soldadura, lo que ahorra más tiempo y reduce el estrés en los equipos.
HVTS vs Revestimientos Orgánicos
IGS HVTS tiene una ventaja importante sobre los revestimientos orgánicos. HVTS no requiere tiempo de curado ni cocción. Además, HVTS no es sensible a la temperatura y humedad atmosféricas. Como resultado, la aplicación HVTS puede reducir el tiempo crítico de retorno en hasta diez días, permitiendo que la unidad vuelva a funcionar mucho más pronto.
HVTS no tiene las limitaciones de temperatura de servicio bajo que tienen los revestimientos orgánicos. Los revestimientos metálicos pueden soportar entornos mucho más hostiles y son resistentes a daños por impacto que pueden ocurrir comúnmente durante un mantenimiento.
Comentario de IGS
Mohamed Al Ahwani, Gerente General (Arabia Saudita y Egipto) en IGS, dijo:
«Este ha sido otro proyecto exitoso para IGS. El cliente está muy satisfecho con nuestra profesionalidad y los resultados que hemos logrado. La columna ahora está en servicio después de diez años y hemos extendido significativamente la vida útil del equipo crítico para la operación de la refinería de manera eficiente en términos de costos y tiempo. Hemos ahorrado a nuestro cliente 12 meses de producción al poner en servicio la columna existente en lugar de fabricar una nueva. Se ha pedido a IGS que inspeccione otras columnas de destilación de crudo durante el próximo cierre de la planta».
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