Integrated Global Services Inc.
Integrated Global Services Inc.
Integrated Global Services Inc.
PROBLEMA: Una planta de gas en Oriente Medio identificó corrosión interna en sus columnas de proceso de amina.
SOLUCIÓN: #1: Se aplicó IGS HVTS en dos columnas. #2: Un contratista local de rociado térmico aplicó un sistema convencional de rociado térmico de baja velocidad en seis columnas.
RESULTADO: La inspección después de seis años en servicio reveló que IGS HVTS estaba en excelente estado. El revestimiento convencional de rociado térmico falló, exponiendo la carcasa a una mayor corrosión.
En 2015, una planta de gas en Oriente Medio identificó corrosión interna en dos de sus columnas de proceso de amina y contrató a Integrated Global Services (IGS) para aplicar un revestimiento de aleación mediante Rociado Térmico de Alta Velocidad (HVTS) para proteger el metal base. El revestimiento HVTS fue aplicado por operadores experimentados de IGS con pruebas exhaustivas de proceso y calidad implementadas. En 2016, la planta lanzó una licitación pública para completar un trabajo similar en otras seis columnas. Las empresas finales en contienda eran IGS y un contratista local de rociado térmico, siendo este último el ganador del contrato por motivos de costos. La empresa local de rociado térmico llevó a cabo el trabajo en la planta de gas utilizando una tecnología convencional de rociado térmico de baja velocidad.
Las Inspecciones
La primera inspección de las dos columnas protegidas por IGS HVTS tuvo lugar en 2018, sin señales de corrosión adicional y el revestimiento protector en excelente estado, tal como se aplicó.
Una inspección adicional realizada por el ingeniero senior de corrosión de la planta en noviembre de 2021 reveló una contrastante diferencia entre las dos columnas rociadas por IGS en 2015 y las otras columnas rociadas por el contratista local de termorrociado en 2016. El HVTS aplicado por IGS aún estaba en excelente estado, sin señales de agrietamiento o falla. Sin embargo, las otras columnas rociadas con el termorrociado de baja velocidad mostraban signos extremos de descomposición del revestimiento aplicado y corrosión del sustrato, con una pérdida de espesor de pared que amenazaba con exceder su máxima tolerancia a la corrosión.
Si no se toman medidas, la corrosión continua podría resultar en un cierre no planificado, lo que podría costar millones de dólares en ingresos perdidos. En el mejor de los casos, la columna tendría que ser despojada del revestimiento restante, someterse a reparaciones mecánicas (que son costosas y llevan tiempo), y luego ser protegida con el duradero HVTS de IGS.
La Ciencia
Este escenario es una ocurrencia común en muchas plantas de petróleo y gas, refinerías y sitios petroquímicos. Aunque el costo inicial a menudo es mucho menor, el gasto a largo plazo supera con creces el ahorro a corto plazo. Para entender por qué el sistema de baja velocidad falló, debemos comprender la ciencia detrás de los diversos tipos de materiales y la metodología de aplicación.
Modificación de Materiales
Las aleaciones de soldadura estándar no son materiales adecuados para la aplicación de pulverización térmica en equipos internos de procesos críticos, ya que las partículas del revestimiento forman óxidos en su superficie durante el vuelo, creando una debilidad fundamental en la microestructura y permeabilidad. IGS desarrolla aleaciones diseñadas y modificadas para aplicaciones de pulverización térmica de alto rendimiento.
Tecnología de Aplicación de Verdadera Alta Velocidad
Las tecnologías de transporte de IGS HVTS atomizan la alimentación personalizada de alambre en una corriente de gas supersónico, produciendo un revestimiento que consiste en partículas microscópicas planas y densamente empaquetadas. Los sistemas de aplicación de pulverización térmica convencionales disponibles no pueden producir tamaños de partículas equivalentes. Tienen una microestructura más abierta y no proporcionan suficiente energía para aplanar las partículas que son inherentemente altamente estresadas. Estas deficiencias conducen a un fallo prematuro debido a la permeación de debilidades microestructurales y agrietamiento del revestimiento.
Comentario de IGS
Dennis Snijders, Director Regional Senior para Medio Oriente y África del Norte en IGS, comentó:
«Los resultados que hemos observado en esta planta en particular confirman realmente la diferencia de rendimiento entre IGS HVTS y un recubrimiento de pulverización térmica convencional aplicado por un contratista local. A través de la investigación y el desarrollo, sabemos que HVTS elimina por completo el proceso de corrosión. Sin embargo, siempre es reconfortante ver visualmente la diferencia entre las columnas que IGS pulverizó en 2015 y las columnas pulverizadas con una pulverización térmica de baja velocidad».
«Nuestro sistema y proceso de aplicación han tenido éxito en prevenir cualquier degradación o desperdicio adicional desde 2015 y han resultado en ahorros significativos para nuestro cliente. El cliente está muy impresionado con los resultados que hemos logrado y si hay una moraleja en esta historia, es que un ahorro a corto plazo a menudo tiene un costo sustancial a largo plazo».
CATEGORIES:
IGS está aquí para brindar información, responder preguntas y crear una solución efectiva para sus necesidades.