Керамические покрытия Cetek с высокой степенью черноты
Специалисты Cetek стали пионерами в области разработки, внедрения и использования керамических высокоэмиссионных покрытий с высокой степенью черноты в промышленных печах, начиная с 70-х годов ХХ века. Специалисты многих отраслей промышленности, где высокотемпературные печи и оборудование играют важную роль в производственных процессах, подтвердили преимущества применения керамических высокоэмиссионных покрытий Cetek для огнеупорных и металлических поверхностей в виде значительного улучшения эффективности лучистой и конвективной теплопередачи.
Повышение эффективности печей приводит к экономии энергии в трубчатых печах и устранению узких мест в технологических процессах нефтепереработки, нефте- и газохимии. Снижение выбросов NOx и CO2 помогают сохранению окружающей среды, а предотвращение окисления, науглероживания и различных типов коррозии приводят к увеличению срока службы компонентов печей.
Керамические покрытия с высокой степенью черноты для футеровки
Лучистая энергия является основным способом передачи тепла в радиантной камере трубчатых печей. Хотя большая часть лучистой энергии пламени и дымовых газов передается непосредственно на змеевики радиантной секции, значительная часть энергии взаимодействует с дымовыми газами и футеровкой. Механизм этого взаимодействия оказывает заметное влияние на общую эффективность лучистой теплопередачи трубчатой печи. Основным фактором, определяющим эффективность лучистой теплопередачи, является степень черноты поверхности футеровки.
Степень черноты не зависит от цвета поверхности и меняется с изменением температуры. Так, при рабочих температурах технологической печи, новые керамические волокна имеют степень черноты (эмиссионную способность) около 0,4. Изоляционный огнеупорный кирпич (IFB) и литые материалы имеют значения эмиссионной способности около 0,6. Это неудивительно, поскольку упомянутые материалы были разработаны с учетом конструктивных особенностей и эффективности теплоизоляции в качестве основных требований. Они не созданы для максимизации радиантной теплопередачи. Мы разработали керамические покрытия Cetek со степенью черноты выше 0,9 специально для развития эмиссионных характеристик огнеупорных поверхностей.
Применение этих покрытий позволяет снизить температуру на перевале, повысить КПД трубчатой печи, снизить эмиссию СО2 и NOx
Высокоэмиссионные покрытия для змеевиков
Змеевики окисляются при рабочих температурах печи, и на их поверхности непрерывно растет окалина, часто достигая толщины 2 мм и более в печах с высокими температурой и теплонапряженностью. Слой окалины является теплоизолирующим и создает барьер для теплопередачи.
По мере снижения скорости теплопередачи, чтобы скомпенсировать потери, необходимо либо увеличить количество топлива, либо снизить загрузку. Печь становится узким местом установки, так как даже на максимальном режиме горения она не может нагреть необходимый объем продукта.
Керамическое покрытие с высокой эмиссионной способностью, нанесенное на очищенную трубу, предотвращает окисление поверхности трубы. Результатом является возможность эксплуатировать установку в проектных условиях, без чрезмерного использования топлива. В качестве альтернативы, что более интересно для многих переработчиков, возможно повышение нагрузки установки для значительного увеличения ее пропускной способности либо повышение жесткости процесса.
Инженерный подход Cetek к применению высокоэмиссионных покрытий
Инжиниринговый центр IGS Cetek специализируется на методах оптимизации трубчатых печей с использованием покрытий с различной степенью черноты. В сотрудничестве с лицензиарами мы разрабатываем математические модели печей , анализируем тепловые потоки уже эксплуатируемых печей, проектируем и наносим покрытия с различной степенью черноты, анализируем достигнутый эффект.
Присоединяйтесь к сотням наших довольных заказчиков! Оставьте нам соообщение или позвоните чтобы узнать больше о нашем опыте в области повышения эффективности печей.
Ваш контакт: [email protected] +7926-294-4713
Наш офис работает с 8 до 17 час московского времени
