Integrated Global Services Inc.
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Hay muchas tecnologías diferentes que pueden utilizarse para proporcionar soluciones de protección de superficies para equipos de misión crítica. Cada tecnología tiene sus ventajas y desventajas que deben ser bien entendidas por los clientes para que puedan tomar la mejor decisión para su instalación única. La mayoría de las empresas de energía y electricidad más grandes del mundo se asocian con IGS para beneficiarse de nuestras tecnologías únicas de spray metálico, expertos de la industria y décadas de experiencia para tomar mejores decisiones sobre qué tecnologías utilizar para sus equipos de proceso de misión crítica.
Las aplicaciones en el sitio proporcionan un conjunto diferente de desafíos que los de las soluciones aplicadas en la tienda, ya que la mayoría de las tecnologías de la tienda no se transfieren fácilmente a un entorno desafiante del sitio. IGS sobresale en la aplicación exitosa de sus tecnologías y materiales de aplicación patentados y robustos en el campo, y en los entornos más difíciles. Una parte integral de nuestro éxito es una gran fuerza de trabajo a tiempo completo, altamente capacitada y experimentada, que puede desplegarse en todo el mundo con poca antelación para satisfacer las necesidades de nuestros clientes.
La corrosión se produce en los equipos instalados, en las zonas industriales abandonadas y en otros equipos en muchos entornos e industrias diferentes. Encontrar una solución para proteger estos equipos es la mejor manera de maximizar el retorno de la inversión. La sustitución de equipos es una empresa costosa, que requiere una importante planificación, horas de trabajo y una evaluación completa de diversos factores, como el tiempo de generación perdido, los nuevos equipos, la instalación y los costos de las averías. IGS cree que las soluciones contra la corrosión deben aplicarse fácilmente a los equipos existentes antes de que sea necesaria su sustitución. Tenemos la tecnología y la infraestructura para hacer que esto suceda.
La mayor parte del mercado mundial de spray térmico se basa principalmente en el taller, donde el equipo y la tecnología están diseñados para espacios de trabajo automatizados, limpios y abiertos. Trabajar en el lugar es todo lo contrario. A menudo nos enfrentamos a espacios reducidos, entornos polvorientos y una mano de obra manual con equipos que deben ser lo suficientemente robustos como para soportar el duro entorno.
Los equipos de IGS están diseñados específicamente para funcionar en espacios reducidos con un ciclo de trabajo del 100% para su uso continuado durante los turnos de trabajo del cliente. El mayor reto operativo para trabajar in situ es, con mucho, la mano de obra y las necesidades de movilización rápida. Hemos optimizado la infraestructura global de IGS para ello y nuestra capacidad de responder a las necesidades de los clientes en cualquier parte del mundo es muy importante. Nuestros equipos se someten a una formación y certificación líderes en el sector para prepararlos para trabajar en algunas de las mayores fábricas de papel kraft, carbón y empresas petroleras de todo el mundo en algunos de los entornos más duros que se puedan imaginar. Nuestros equipos son expertos en trabajar en espacios reducidos para hacer frente a algunos de los retos más graves de corrosión y erosión.
La medición del espesor de la pulverización térmica depende del material del sustrato y de la aleación de pulverización térmica. El grosor de las aleaciones no ferrosas aplicadas a un sustrato ferroso puede medirse directamente con un medidor de despegue magnético (MLO). Si la aleación aplicada es ferrosa o el sustrato no es ferroso, el espesor no puede medirse y sólo puede controlarse con un proceso de aplicación adecuadamente diseñado.
Es necesario mantener el grosor de la pared que actúa como límite de presión. Puede hacerlo aplicando una barrera protectora si el recipiente sufre una pérdida de espesor de pared o un desgaste de metal causado por la erosión, la corrosión o una combinación de ambas.
Thermal spray alloys are deposited onto the surface by melting a wire or powder (or a combination of both) feedstock in the spray gun and projecting them at high velocity onto a suitably prepared substrate where the droplets form splats and interlock with each other to form an impermeable barrier.
La pulverización térmica es un trabajo en caliente, sin embargo, para el sustrato, es un proceso en frío. En otras palabras, no induce ni crea tensiones térmicas, por ejemplo, zonas afectadas por el calor (HAZ).
La pulverización térmica puede detener o prevenir diversos mecanismos de corrosión, como las picaduras (H2S, CO2), el agrietamiento inducido por hidrógeno (HIC), el agrietamiento por corrosión bajo tensión (SCC) y la corrosión por colina o inducida por azufre (H2SO4), entre otros.
El recubrimiento por soldadura es la aplicación de metal mediante un proceso de soldadura. La soldadura requiere la fusión del sustrato metálico con el cordón de soldadura, una unión metalúrgica que induce tensión térmica, zonas afectadas por el calor (HAZ) y requiere tratamiento térmico previo y posterior a la soldadura (PWHT).
El revestimiento de pulverización térmica de alta velocidad (HVTS) de Integrated Global Services (IGS) se deposita mediante un proceso de alta velocidad que crea una unión mecánica con el sustrato preparado sin inducir ninguna tensión térmica.
La mayoría de las aleaciones pueden aplicarse mediante un proceso de pulverización térmica; sin embargo, para crear una barrera anticorrosión impermeable, debe seleccionarse el proceso y la composición de aleación correctos. Integrated Global Services (IGS) suele utilizar un proceso patentado de pulverización térmica a alta velocidad (HVTS) con una aleación a base de níquel-cromo-molibdeno para detener la erosión y la corrosión en intercambiadores de calor, calderas y recipientes de proceso.
La pulverización térmica puede aplicarse a cualquier sustrato que pueda prepararse adecuadamente.
La preparación típica requiere el chorreado abrasivo para generar el perfil de superficie y la limpieza especificados.
Los recipientes de proceso se corroen cuando el sustrato es atacado químicamente por el entorno del proceso. Esto puede ocurrir cuando se produce un cambio de uso o de las condiciones de funcionamiento, debido a un mal diseño o al fallo de la barrera anticorrosión instalada.
La pulverización térmica congelará el estado y mantendrá la resistencia mecánica existente a largo plazo, pero no añadirá resistencia mecánica. Para que se considere la aplicación de la pulverización térmica, el recipiente de proceso debe superar una prueba de idoneidad para el servicio (FFS).
Sí, puede aplicar acero inoxidable mediante un proceso de pulverización térmica y también puede aplicar una aleación de mayor nobleza sobre acero inoxidable convenientemente preparado.
IGS está aquí para proporcionar información, responder a las preguntas y crear una solución eficaz para sus necesidades.
