Integrated Global Services Inc.
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IGS proporciona soluciones para abordar los problemas de los operadores dentro de muchas de las calderas y contenedores a presión críticos utilizados en el proceso de fabricación de pulpa y papel en todo el mundo. Instalamos barreras de aleación resistentes a la corrosión y a la erosión para proteger los equipos de misión crítica en las fábricas de pulpa y papel, utilizando revestimientos de aleación HVTS probados en el lugar.
Las áreas comunes en las que nuestra tecnología mitiga la corrosión de los tubos de calderas de acero al carbono BLRB del ataque de sulfuración a alta temperatura con nuestros sistemas de revestimiento de pulverización térmica son:
En IGS, combinamos nuestros conocimientos técnicos y nuestra experiencia en aplicaciones para garantizar que nuestros clientes reciban soluciones duraderas y medibles a largo plazo, que aumenten la fiabilidad de sus calderas de recuperación desde la perspectiva de la mitigación de la corrosión. Nuestros equipos de ejecución entienden la dinámica de trabajar en un entorno de interrupción y reconocemos la necesidad de nuestros clientes de cumplir con sus programas de mantenimiento de ruta crítica. IGS se esfuerza por entregar los sistemas de revestimiento metálico por pulverización HVTS a tiempo, con los más altos estándares de calidad y seguridad de la industria.
Muchos evaporadores de tipo LTV y de placa fueron fabricados con acero al carbono. Estas unidades suelen sufrir corrosión más adelante debido al aumento del contenido de sólidos o de la temperatura. Algunas unidades simplemente superan su vida útil. Detener la corrosión es una forma de eliminar la costosa sustitución de la carcasa. Los sistemas de revestimiento HVTS de IGS son eficaces para prolongar la vida útil de los activos durante 10-15 años.
Las áreas típicas de enfoque en las unidades de tipo placa son las soldaduras de acero al carbono a acero inoxidable donde hay una zona afectada por el calor. Además, las zonas de la cabeza inferior son más susceptibles a la corrosión. Todas las zonas en contacto con el licor son más propensas a la corrosión. Un buen programa de comprobación de espesores por ultrasonidos es importante para determinar qué zonas pueden necesitar una barrera protectora para evitar más pérdidas de metal.
En la foto se puede ver el revestimiento HVTS de IGS en la parte inferior y el acero al carbono corroído en la parte superior del evaporador.
La degradación de las paredes de los contenedores del digestor debido a la corrosión, el agrietamiento por corrosión bajo tensión y la erosión siempre ha sido un reto de mantenimiento costoso y repetitivo para las fábricas de celulosa. El agrietamiento por corrosión bajo tensión (SCC) es el crecimiento de la formación de grietas en un entorno corrosivo. Puede provocar un fallo repentino e inesperado en metales normalmente dúctiles sometidos a esfuerzos de tracción, especialmente a las elevadas temperaturas características de los digestores y los tanques Flash. Para evitar la SCC, aplicamos un revestimiento Di-Arc 360 que proporciona una barrera entre el entorno del proceso y la ZAT que se encuentra en las soldaduras. Una ventaja importante es que los procesos de pulverización térmica no alteran el sustrato del digestor ni inducen ninguna tensión térmica, por lo que se elimina la amenaza de agrietamiento inducido por la aplicación. Ha sido eficaz en la prevención de la SCC cuando se aplica sobre la HAZ en los cordones de soldadura o los bordes de superposición de la soldadura en la interfaz de acero al carbono.
Utilizamos nuestra tecnología principal, Di-Arc 360, para instalar revestimientos de aleación resistentes a la corrosión en el campo, mitigando la corrosión en entornos de procesos de digestión desde principios de los años 90. Nuestros sistemas de revestimiento Di-Arc 360 utilizan aleaciones resistentes a la corrosión conocidas para proporcionar una verdadera barrera de protección en las superficies de acero al carbono y de soldadura circular. El revestimiento suele durar entre 7 y 14 años, dependiendo de la agresividad del entorno del contenedor. Con la tecnología IGS, no hay riesgo de dilución de la soldadura con el hierro, por lo que el revestimiento instalado es intrínsecamente más resistente a la corrosión que el revestimiento de la soldadura.
La inspección y la comprensión de las tasas de desperdicio actuales es la clave. Conocer el sustrato y el tipo de combustible permite a IGS diseñar a medida el material y la aplicación necesarios para resolver el problema. Preparamos el sustrato para garantizar la calidad de la aplicación de nuestros revestimientos de pulverización térmica. Movilizamos equipos in situ especialmente diseñados para la aplicación sobre el terreno y una avanzada tecnología patentada que permite la máxima adherencia de los materiales.
Al ser una empresa global, no dependemos de aumentar nuestro grupo de técnicos con ayuda a tiempo parcial en primavera y otoño para luego reducir nuestro grupo de técnicos en invierno y verano. Siempre es temporada de apagones en algún lugar, por lo que podemos mantener una plantilla sólida y experimentada durante todo el año. Llámenos ahora: estaremos encantados de ayudarle.
IGS tiene más de cuarenta años de experiencia en la industria de la pulpa y el papel. Durante los últimos 40 años, hemos proporcionado nuestros servicios y tecnologías de revestimiento HVTS a muchas de las principales fábricas de papel kraft de todo el mundo. Nuestro equipo de gerentes de proyectos, superintendentes, capataces, gerentes de seguridad y técnicos de HVTS experimentados a tiempo completo aseguran que siempre estemos listos para entregar aplicaciones de revestimiento de pulverización térmica de alta velocidad de alta calidad en el sitio.
IGS está aquí para proporcionar información, responder a las preguntas y crear una solución eficaz para sus necesidades.
