Integrated Global Services Inc.
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Tras más de 30 años de experiencia en la aplicación de revestimientos para calderas de energía en todo el mundo, IGS ha desarrollado innovadoras soluciones para prolongar la vida útil de las actuales calderas CFB, BFB, de parrilla y de PC, y para proporcionar una protección fiable y a largo plazo de las piezas a presión, con un importante ahorro de gastos y tiempo para nuestros clientes. Una combinación de aleaciones propias y una tecnología de aplicación única nos permite proporcionar soluciones tanto a la erosión como a la corrosión de los componentes dentro de las calderas de energía.
Las centrales energéticas de carbón son la tecnología de generación de electricidad más extendida, proporcionando la principal fuente de energía del mundo. Aunque cada vez se presta más atención al suministro de energías renovables, la Agencia Internacional de la Energía (AIE) prevé que los combustibles fósiles seguirán representando más del 70% del mercado energético en 2035.
Las calderas de carbón presentan con frecuencia erosión, corrosión o una combinación de ambas que posteriormente daña estos activos. Los dos tipos más comunes de calderas son las de lecho fluidizado y las de carbón pulverizado. En esta sección, exploraremos los problemas comunes que surgen en estos equipos, y cómo IGS puede resolverlos. Ofrecemos servicios para calderas de lecho fluidizado, carbón pulverizado, unidades de FGD (desulfuración de gases de combustión), economizadores, sopladores de hollín y SCR (reactores catalíticos selectivos). Con nuestras décadas de experiencia global en este campo, es probable que tengamos una solución probada de revestimiento de calderas para usted.
Imagen: El Análisis de Cenizas de Caldera ayuda a IGS a Seleccionar el Mejor Revestimiento de Caldera
Las calderas CFB operan mediante la quema de combustible en un lecho fluidizado de partículas incombustibles. A medida que estas partículas del material del lecho recirculan en el horno, provocan el desgaste de la pared de agua del horno y de los paneles del evaporador. Este mecanismo de corrosión-erosión es una consecuencia inevitable de este diseño de caldera. El desgaste se produce con frecuencia en la interfaz entre el refractario y la pared de agua/el evaporador, en las juntas de soldadura del horno y alrededor de las entradas del ciclón. Proporcionamos revestimientos metálicos HVTS para mitigar la corrosión-erosión de los paneles de la pared de agua de las calderas de lecho fluidizado circulante.
Las Calderas de Carbón Pulverizado (CP) generan energía térmica quemando carbón pulverizado inyectado a través de una corriente de aire de combustión a los quemadores de la cámara de combustión. A medida que este carbón se quema, compuestos como el azufre reaccionan con los materiales a base de hierro que lo rodean, provocando un desperdicio de metal. Los problemas más comunes incluyen:
Con nuestros revestimientos de calderas de aleación metálica, evitamos la corrosión de las calderas de PC, así como la erosión y la fatiga térmica.
Proporcionamos revestimiento resistente a la corrosión para los tubos del economizador de la caldera.
Nuestros materiales altamente resistentes a la erosión y la tecnología Cetek® contra el desprendimiento de hollín abordan los entornos de soplado de las calderas de carbón pulverizado. Aprovechando nuestra experiencia en aplicaciones de alta erosión, pulverizamos en el lugar materiales patentados que soportan las condiciones agresivas asociadas al soplado de hollín con aire y vapor.
IGS diseña, ingenia y fabrica los sistemas de filtración de cenizas de partículas grandes (LPA, o «popcorn ash») más duraderos del mundo. Las pantallas de filtración típicas que protegen los catalizadores dentro de los sistemas SCR han demostrado ser de corta duración y poco fiables, lo que resulta en la obstrucción frecuente del catalizador con LPA, disminuyendo el rendimiento de reducción de NOx. Por el contrario, los componentes NoNOx™ de IGS, cuya patente está pendiente, han estado en servicio durante años en algunos de los sistemas SCR más agresivos del mundo, habiendo maximizado los ciclos de mantenimiento del catalizador, reduciendo la probabilidad de paradas no planificadas y reduciendo significativamente el costo de la vida útil de los sistemas SCR.
Para cada una de las piezas de equipo en una planta de energía enumeradas anteriormente, IGS ha desarrollado soluciones innovadoras y probadas para abordar los problemas de desperdicio de metal. Con una variedad completa de servicios como los servicios mecánicos y refractarios, el rociado térmico de alta velocidad, las opciones de protección de catalizadores y la tecnología antidesgaste, IGS proporciona soluciones de extensión de la vida útil que minimizan los costos operativos del cliente y maximizan el valor de los activos. Entendemos que la combinación de material, tecnología de aplicación y una mano de obra cualificada es primordial para proporcionar las mejores soluciones para la protección de calderas.
IGS está aquí para proporcionar información, responder a las preguntas y crear una solución eficaz para sus necesidades. Contáctenos
