Integrated Global Services Inc.
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El revestimiento HVTS de IGS se ha utilizado con éxito durante la última década para proporcionar protección a las calderas de recuperación de calor y a los generadores de vapor de recuperación de calor (HRSG) en las industrias mineras y de procesamiento de minerales. Nuestro revestimiento minimiza con éxito los fallos y las reparaciones causadas por la corrosión-erosión del metal de las calderas de recuperación de calor y los conductos en las fundiciones de zinc y cobre.
El revestimiento IGS de pulverización térmica a alta velocidad (HVTS) es ideal para la protección contra la corrosión y la erosión a alta temperatura en la industria minera y de procesamiento de minerales. Hemos desarrollado nuestro revestimiento de aleación IGS 5HVTS para la protección en entornos de combustión con condiciones de sulfuración agresivas de hasta 980°C (1800°F). Es altamente protectora contra la corrosión bajo depósito cuando el Azufre junto con los óxidos de Sodio, Potasio y Vanadio forman piro-sales eutécticas de baja temperatura de fusión. La aleación de alto contenido en cromo, junto con la exclusiva química densificadora de la estructura, proporciona un revestimiento de aleación inerte prácticamente impermeable, con una alta resistencia a la adherencia. El material también tiene una buena resistencia a la erosión debido a la integración efectiva de la fase dura en un aglutinante dúctil.
El revestimiento HVTS de IGS elimina el desperdicio de metal, limitando las pérdidas de producción debidas a paradas no planificadas. El sistema compuesto también es eficaz para inhibir la adhesión de escorias pesadas.
IGS es el pionero en el uso de Revestimientos de Spray Térmico en la Industria Minera y de Procesamiento de Minerales. Hemos completado docenas de aplicaciones para generadores de vapor de recuperación de calor durante la última década. Utilizamos nuestros conocimientos y experiencia para apoyar con éxito a los usuarios de HRSG con soluciones probadas para sus activos más críticos. IGS tiene una experiencia considerable en la aplicación de soluciones de protección de superficies de Spray Térmico de Alta Velocidad y Revestimiento de Soldadura a calderas de recuperación de calor de residuos de fundición de cobre y zinc. Nuestros principales servicios han incluido la protección del lado del fuego con revestimientos metálicos patentados de alta aleación y alta temperatura, resistentes a la corrosión, en tubos de hornos de convertidores y HRSG, conductos de gases de escape y revestimiento automatizado en placas de enfriadores.
Dado el aumento de la intensidad de fundición previsto para los hornos PGM de mayor potencia, se instalan enfriadores de placas refrigerados por agua en las paredes laterales de la zona de escoria. Los enfriadores de transición en los hornos convertidores congelan las salpicaduras de escoria y evitan así las fugas de escoria. IGS utiliza un proceso GMAW pulsado sinérgico en modo semiautomático o automático. Los principales modos de transferencia de metal al metal base, en orden de aumento de la densidad de corriente, son la transferencia globular, la transferencia por pulverización y la transferencia giratoria. El fuerte campo magnético procedente de la rápida pulsación de corriente elevada inicia la transferencia por spray rotatorio con un tamaño de gota mucho menor que el diámetro del electrodo. El pico más alto pero la corriente de fondo más baja da como resultado menos calor, menos distorsión y menos dilución, proporcionando una zona afectada por el calor reducida con una mejor química de revestimiento.
Debido a que el revestimiento automatizado es a menudo adecuado para una parte, pero no todos, los problemas de desperdicio de nuestros clientes, IGS proporciona Spray Térmico de Alta Velocidad llave en mano, superposición de soldadura automatizada y manual, servicios mecánicos y gestión de proyectos. IGS mantiene un sello R» a través del NBIC. Todo el trabajo que realizamos cumple estrictamente con las Secciones VIII y IX de ASME, el Plan de Control de Calidad de IGS y los requisitos específicos del cliente».
Muchas instalaciones de la industria minera se centran en la reducción de las emisiones de SO2. Un impulso específico para reducir estas emisiones ha llevado a la construcción de Plantas Convertidoras de Ácido. Las condiciones del proceso en estos hornos contribuyen a la corrosión de las paredes con la generación tanto de azufre como de otras especies de sales de haluro corrosivas. La presencia de H2S puede dar lugar a la formación de grietas, especialmente en las secciones del techo y del panel del francobordo. Éstos suelen estar protegidos por un refractario monolítico, pero el resto de los tubos están expuestos a las condiciones de alta temperatura dentro del horno.
El HVTS de IGS es un sistema de protección fuerte que puede proteger los tubos de la corrosión del punto de rocío ácido, de la sulfidación a alta temperatura, de la oxidación y de la erosión, causadas por el entorno de azufre y agua. Los sistemas de revestimiento HVTS actúan como una barrera que impide que los componentes gaseosos de azufre y cloruro entren en contacto con el metal base, evitando así la corrosión a alta temperatura.
Durante la última década, hemos aprovechado nuestra experiencia y conocimientos para desarrollar materiales y métodos únicos. Lo hicimos para proporcionar barreras de protección fiables y predecibles en los entornos de minería y procesamiento de minerales más desafiantes. Hemos aprendido que:
Tenemos más de 10 años de experiencia en la industria del metal y la minería. Llámenos para proteger a su equipo.
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