Una década de confiabilidad: Corrosión y erosión de los recipientes del digestor por lotes

Acerca de Green Bay Packaging

Green Bay Packaging se inició en 1933. Tiene dos fábricas de pulpa y papel, una en Morrilton, Arkansas y otra en Green Bay, Wisconsin. También se construyó y puso en marcha una nueva fábrica de papel en Green Bay en marzo de 2021, que reemplazó a la fábrica cercana de 71 años.

PROBLEMA

Se produjo una combinación de corrosión y erosión en un entorno de digestor por lotes. Se observa corrosión en la totalidad del recipiente. El cono inferior experimenta una erosión adicional.

SOLUCIÓN

Integrated Global Services (IGS) ha estado trabajando en la planta de Green Bay Morrilton desde 2010, primero instalando un parche de revestimiento de muestra en la caldera de recuperación y luego, en 2012, asumiendo la protección de los cinco digestores por lotes en la planta.

IGS y Green Bay: una asociación exitosa

La planta quedó insatisfecha con su anterior proveedor de pulverización térmica debido a sus aumentos de precios erráticos y su falta de transparencia. Después de visitar los proyectos de IGS en otras plantas de celulosa, Green Bay invitó a IGS a hacerse cargo de sus iniciativas de protección contra la corrosión en Morrilton Mill, estableciendo una asociación exitosa.

Además de las aplicaciones de revestimiento en el DI de cada digestor por lotes, IGS ha realizado trabajos de soldadura y esmerilado para incluir reemplazos de boquillas y superposición de soldadura de orificio con Inconel 625 en el DI de las boquillas. Además, como parte del requisito de alcance, IGS proporciona nuestro propio andamiaje en la ID de cada digestor por lotes.

Los comentarios sobre el rendimiento de IGS han sido excelentes después de cada interrupción anual. No ha sido necesario reemplazar el domo, la carcasa y el cono.

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Cronología de aplicaciones de pulverización térmica de IGS

PROTECCIÓN DEL DIGESTOR

Las soluciones de pulverización térmica de alta velocidad (HVTS) y DiArc de IGS actualizan la metalurgia existente a aleaciones superiores que proporcionan una barrera para mitigar la corrosión y/o la erosión en equipos de misión crítica en todo el mundo. IGS ha realizado más de 4000 proyectos en sitios e instalado millones de pies cuadrados de protección de superficie de revestimiento de metal confiable.

5

Five (5) batch digesters are being protected

6

Application takes ~six (6) days per digester to complete

12

Each digester is inspected every 12 months

30

Annual reapplication takes ~30 days in all five (5) digesters

10

IGS is protecting Green Bay digesters for over a decade

0

No replacement of the dome, shell, and cone has been required

Servicio llave en mano anual

El Molino Morrilton desarma un digestor a la vez para que IGS trabaje en él, dejando los otros cuatro digestores en funcionamiento para respaldar los requisitos de producción del molino.

Este trabajo no se realiza durante la interrupción normal del molino, pero se completa durante el primer trimestre de cada año mientras el molino está en funcionamiento.

Incluyendo la instalación, el desmontaje y el movimiento entre digestores, IGS normalmente pasa entre 25 y 35 días en el sitio, aproximadamente de 5 a 7 días por digestor.

Los comentarios sobre el rendimiento de IGS han sido excelentes después de cada interrupción anual.

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