SMARTGard®: Schutz und Wartung für CFB-Kessel
SMARTGard® für zuverlässige CFB-Kessel
SMARTGard® wurde von IGS-Experten für Kesselinstandhaltung entwickelt. Unser Team arbeitet eng mit Ihrem zusammen, um gefährdete Bereiche zu identifizieren, Ihren zirkulierenden Wirbelschichtkessel (CFB) zu schützen und ein proaktives Instandhaltungsprogramm umzusetzen. Die Investition amortisiert sich im Durchschnitt innerhalb von sechs Monaten
Was ist SMARTGard®?
SMARTGard® kombiniert unsere proprietäre HVTS®-Legierungsplattierung (High Velocity Thermal Spray) mit einem umfassenden Inspektions- und Instandhaltungsprogramm. Qualifizierte IGS-Techniker applizieren die Plattierung, um CFB-Kesselrohre vor Flugascheerosion und feuerungsseitiger Korrosion zu schützen.
Das Programm beginnt mit einer detaillierten Zustandsanalyse des Kessels unter Einbeziehung bisheriger Instandhaltungs- und Betriebsdaten. Nach der Inspektion werden gefährdete Rohrflächen mit HVTS® plattiert. Die Ergebnisse werden dokumentiert und der Zustand im Rahmen eines proaktiven Instandhaltungsplans regelmäßig überprüft. So verbindet SMARTGard® langfristigen Oberflächenschutz mit gezielter Instandhaltung für eine höhere Kesselverfügbarkeit.
Warum SMARTGard®?
SMARTGard® vereint Werkstoffentwicklung, Zustandsanalyse und fachgerechte Applikation vor Ort in einem abgestimmten Schutz- und Instandhaltungskonzept.
| Kategorie | Integrated Global Services (IGS) | Andere Anbieter |
|---|---|---|
| Gesamtbetriebskosten | ✔️ SMARTGard® reduziert den Reparaturbedarf und das Risiko ungeplanter Stillstände. Geplante Stillstände lassen sich gezielter vorbereiten und effizienter nutzen. | ✖️ Ein unerfahrener oder nicht spezialisierter Anbieter thermischer Spritzverfahren führt zu Leckagen an Kesselrohren, längeren Stillstandzeiten, wiederholten mechanischen Arbeiten und letztlich geringerer Anlagenrentabilität. |
| Technologie | ✔️ IGS entwickelt Werkstoffe und Applikationsanlagen im eigenen Haus – auf Grundlage von mehr als 30 Jahren Forschung, Entwicklung und Praxiserfahrung. | ✖️ Verwendet thermische Spritzanlagen und Werkstoffe, die für die Anwendung in einer Werkstatt vorgesehen sind. |
| Analyse und Fachwissen | ✔️ IGS analysiert Erosionsraten und Schädigungsmechanismen. Daraus werden die erforderliche Schichtdicke und die Prioritäten für den Schutz einzelner Bereiche abgeleitet. | ✖️ Begrenzte Möglichkeiten zur Durchführung technischer Bewertungen. |
| Ergebnisse | ✔️ IGS hat weltweit mehr als 500 CFB-Kesselbetreiber mit SMARTGard® und rechtzeitiger Instandsetzung dabei unterstützt, das Risiko von Rohrleckagen zu reduzieren. | ✖️ Eine unsachgemäße Applikation kann zu mehr mechanischen Arbeiten, Riefenbildung an Rohren und einer höheren Wahrscheinlichkeit von Rohrleckagen führen. |
| Ausführung vor Ort | ✔️ Erfahrene IGS-Teams koordinieren die HVTS®-Applikation mit parallel laufenden Arbeiten. Arbeitssicherheit und termingerechte Ausführung stehen im Mittelpunkt. | ✖️ Unerfahrene oder unsachgemäße Planung durch den Anbieter kann zu Sicherheitsvorfällen oder Verlängerungen des Abschaltungszeitplans führen. |
CFB-Kessel per Drohne inspizieren
Entdecken Sie die Möglichkeiten von SMARTGard® Inspection.
Ich helfe Ihnen gerne
Colin Bateman
IGS-Fachexperte
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Entdecken Sie die Technologie, Legierungseigenschaften und Vorteile für den Erosionsschutz Ihres CFB-Kessels.
In vier Schritten zu zuverlässigen CFB-Kesseln mit SMARTGard®
Schritt 1: Kesselzustand und Betrieb systematisch analysieren
Unsere Fachkräfte untersuchen die kesselspezifischen Verschleißmuster und gefährdeten Bereiche. Dabei berücksichtigen sie technische Daten, Betriebserfahrungen und bisherige Instandhaltungsmaßnahmen.
Kesseldaten erfassen
- Inbetriebnahmejahr
- Kesselgröße
- Brennstoffgemisch
- Nennwanddicke der Rohre
- Bisherige Ultraschall-Wanddickenmessungen (UT)
Betriebs- und Instandhaltungshistorie auswerten
- Betriebsweise und Instandhaltungsstrategie
- Art und Lage bisheriger Rohrschäden
- Bereits eingesetzte Schutz- und Reparaturlösungen
- Verschleißentwicklung und besondere Schadensereignisse
Zustand prüfen und dokumentieren
- Befunde mit Fotos und eindeutiger Positionsangabe dokumentieren
- Vorhandene Plattierungen inspizieren und ihre Schichtdicke kartieren
- Jeweils drei Messwerte erfassen, um Hinweise auf bevorzugte Korrosion zu erkennen
Schritt zwei: Werkstoffe und Anlagen für spezifische Ergebnisse
Typische IGS-Werkstoffe umfassen hochlegierten Stahl, der speziell zum Schutz der Rohre zirkulierender Wirbelschichtkessel vor Hochtemperaturerosion und Korrosion entwickelt wurde. IGS-Werkstoffempfehlungen für Kessel enthalten häufig keramische und metallische Komponenten, die eine homogene, harte und zähe Schicht bilden. Das System bietet optimale Applikations- und Leistungseigenschaften für CFB-Kessel.
Wir verwenden ausschließlich ein echtes High Velocity Thermal Spray (HVTS®)-Applikationsverfahren, bei dem der Werkstoff in einem supersonischen Gasstrom zerstäubt wird. Das HVTS®-Verfahren erzielt die optimalen Plattierungseigenschaften, die für eine zuverlässige und vorhersehbare langfristige Leistung erforderlich sind.
(Bild links: Beispiel für Erosion an einem CFB-Kessel)
Schritt drei: Werkstoffapplikation durch geschulte und akkreditierte Teams
Unser engagiertes Team aus IGS-Technikern ist in mehr als 15 Ländern weltweit stationiert. Gemeinsam leisten sie jährlich mehr als 2300 Arbeitsstunden während geplanter Anlagenabschaltungen und Turnarounds.
Projektleiter für jeden SMARTGard®-Kunden ermöglichen eine präzise Koordination und schnelle Reaktion auf Anforderungen bei konsequenter Einhaltung strenger Sicherheitsverfahren.
Unsere Kunden profitieren nicht nur von qualifiziertem Personal und unserer proprietären, zweckgerechten HVTS®-Plattierungslösung, sondern auch von fachkundigen Inspektionen und Modellen zum Wanddickenverlust.
Im Rahmen unseres IGS Monitor and Protect-Service legen wir sowohl beim Erstprojekt als auch bei regelmäßigen Aufarbeitungen Werkstoff und Applikationsdicke fest. Diese Spezifikationen gewährleisten eine langfristig zuverlässige Leistung.
Schritt vier: Ergebnisse werden gemessen, dokumentiert und überwacht
Wir führen detaillierte Aufzeichnungen zu allen Applikationen und Inspektionen. Diese Informationen umfassen:
- Qualitäts- und Abschlussdokumentation
- Inspektionsberichte und Bilder
- Schichtdickenkarten der Plattierung
Nach jedem Projekt werden Berichte bereitgestellt. Die Aufzeichnungen stehen jederzeit zur Verfügung, um den Zustand der Plattierung zu überwachen und wichtige Informationen für Planung und Vorbereitung von Abschaltungen und Wartungsarbeiten bereitzustellen.
Was sagen unsere Kunden?
„Wir sind von einem wechselnden Umfang und vielen Arbeitsstunden zu weniger Arbeitsstunden und einem bekannten Umfang übergegangen. Das erleichtert die Planung einer Abschaltung erheblich, insbesondere die Budgetplanung. Dank unseres Prozesses und der Zusammenarbeit mit IGS mussten wir keine drucktragenden Teile ersetzen. Beim Austausch drucktragender Teile in zirkulierenden Wirbelschichtkesseln treten zahlreiche Probleme auf, weil die Rohre ausgerichtet werden müssen. Wenn die Rohrausrichtung nicht korrekt ausgeführt wird, entstehen während der restlichen Lebensdauer dieser drucktragenden Teile Erosions- oder Riefenprobleme, die äußerst schwer zu beheben sind.“
Joel Taylor, Spezialist für Kesseltechnik und -wartung. Joel hat in 15 Jahren CFB-Erfahrung den zuverlässigen Betrieb von 7 zirkulierenden Wirbelschichtkesseln in 4 Anlagen sichergestellt.
„IGS bringt technisches Fachwissen, Verständnis und das Hintergrundwissen zu den Tätigkeiten der Mitarbeiter vor Ort ein, und die Ergebnisse sind sichtbar. IGS investiert viel Zeit, um einen guten Grundwerkstoff sicherzustellen, die fertige Oberfläche zu quantifizieren und zu dokumentieren. So werden ein solides Produkt, eine solide Lösung und eine solide Applikation gewährleistet. Messungen der Plattierungsdicke ermöglichen es, Verschleißraten zu bestimmen und festzulegen, welche Schichtdicke aufgebracht und erhalten werden muss, um von einer Abschaltung bis zur nächsten zu gelangen.“
Pete Kline, Anlagenleiter mit 28 Jahren CFB-Erfahrung seit dem ersten Einsatz der CFB-Kesseltechnologie.
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