Korrosionsschutz für Prozessbehälter
Längere Lebensdauer für Prozessbehälter mit HVTS®
Raffinerien und petrochemische Anlagen weltweit nutzen HVTS®, eine Lösung von IGS, um die Lebensdauer von Anlagenkomponenten für hohe Temperaturen und Drücke wie Kolonnen, Türmen, Prozessbehältern und Abscheidern zu verlängern.
Zuverlässigkeit von Prozessbehältern | Fünf Säulen des Erfolgs
Qualifizierter Werkstoff | Qualifizierter Prozess | Qualifiziertes Verfahren | Qualifiziertes Personal | Qualifiziertes Programm
Unsere Spezialgebiete
Korrosion und Erosion an kritischen Druckbehältern in der Öl- und Gasindustrie
In der FEED-Phase werden Raffinerien und Gasanlagen für eine bestimmte Mindestbetriebsdauer ausgelegt. Die tatsächlichen Betriebsbedingungen entsprechen jedoch nur selten den FEED-Parametern. Anlagen werden weit über die ursprüngliche Auslegungslebensdauer hinaus betrieben, und Herausforderungen bei Fertigung, Konstruktion und Prozessführung führen häufig zu höheren Innenkorrosionsraten als erwartet.
Dadurch werden Wartung, Reparatur oder Austausch von Anlagenkomponenten erforderlich, um den Austritt von Prozessmedien zu verhindern, die Anlagenintegrität zu erhalten und den sicheren Prozessbetrieb zu gewährleisten.
Die Veredelung der Innenoberfläche mit einer hochkorrosionsbeständigen Legierung bildet eine langlebige Barriere gegen Innenkorrosion und Materialverlust an der drucktragenden Behälterwand. Dadurch wird die Lebensdauer verlängert, die Verfügbarkeit erhöht und der Wartungsaufwand reduziert.
Hochwertige korrosionsbeständige Legierungen (CRA) können durch Auftragsschweißen aufgebracht werden. Dieses Verfahren bringt vor Ort jedoch Herausforderungen mit sich, darunter lange Auftragszeiten, Wärmeeinflusszonen (HAZ), eine gegebenenfalls erforderliche Wärmebehandlung nach dem Schweißen (PWHT) und Verzug am Behälter. Das Aufbringen hochwertiger CRA-Legierungen mit IGS HVTS® bietet eine wirtschaftliche Alternative.
HVTS® im Kosten- und Zeitvergleich
| Instandsetzungsoption | Geschätzte Kosten | Mehrkosten gegenüber HVTS® | Dauer der mechanischen Arbeiten | Zeitlicher Mehraufwand gegenüber HVTS® |
|---|---|---|---|---|
| Austausch des Kolonnenkopfs durch einen neuen Kopf aus Kohlenstoffstahl mit Alloy-825-Plattierung | 290.000 USD | +111 % | 10 Tage | +43 % |
| Innenplattierung mit Alloy 825 durch Auftragsschweißen auf Kohlenstoffstahl | 256.000 USD | +86 % | 12 Tage | +71 % |
| HVTS® mit modifiziertem Hastelloy C276 | 137.000 USD | Referenzwert | 7 Tage | Referenzwert |
HVTS®-Plattierung vor Ort zum Schutz vor innerem Materialverlust in Druckbehältern
Die High Velocity Thermal Spray-Plattierung von IGS ist ein bewährtes Verfahren, um hochwertige korrosionsbeständige Legierungen (CRA) vor Ort auf bestehende Anlagenkomponenten aufzubringen – mit kurzen Stillstandszeiten und minimalen Beeinträchtigungen des Anlagenbetriebs.
IGS setzt Hochgeschwindigkeitsverfahren ein, bei denen der Werkstoff vor oder in einem Überschallgasstrom zerstäubt wird. Dadurch entstehen ausreichend kleine und dichte Partikel sowie die erforderliche Makrostruktur für eine zuverlässige, langfristig vorhersehbare Schutzwirkung der Korrosionsbarriere.
Video: Korrosionsschutz für Prozessbehälter und Kolonnen
Colin Bateman erläutert, wie die Bedingungen in tiefer gelegenen Behälterbereichen die Innenkorrosion beschleunigen können und wie eine HVTS®-Legierungsplattierung eine dichte metallische Barriere mit geringer Durchlässigkeit bildet, die Kohlenstoffstahl vor weiterer Korrosion, Lochfraß und Materialverlust schützt.
Dienstleistungen für die Öl- und Gasindustrie
- Prozessbehälter: Behälter für Aminanlagen, Laugenbehälter, Knock-out-Behälter und Rohölentsalzer
- Wärmetauscher
- Korrosionsschutz unter Isolierung
- Lösungen für erneuerbare Kraftstoffe und Biokraftstoffe
- TubeTech™-Reinigung
- Dienstleistungen für direkt befeuerte Prozessöfen
- Korrosionsschutz für Rohrleitungen
Was ist der Unterschied zwischen HVTS®-Plattierung und Auftragsschweißung?
Bei der Auftragsschweißung wird Metall durch einen Schweißprozess aufgebracht. Die Verschmelzung mit dem Grundwerkstoff erzeugt eine metallurgische Verbindung, verursacht jedoch thermische Spannungen und Wärmeeinflusszonen und erfordert Wärmebehandlungen vor und nach dem Schweißen. Die IGS-Plattierung wird mit HVTS® aufgebracht und erzeugt ohne thermische Spannungen eine mechanische Verbindung mit dem vorbereiteten Grundwerkstoff.
Vorteile von IGS HVTS®
- Speziell entwickelte Legierungen und eine proprietäre, gemeinsam mit führenden Öl- und Gasunternehmen geprüfte Applikationstechnologie bilden eine dichte metallische Barriere zum Schutz vor Korrosion.
- Bietet zuverlässigen Schutz vor Innenkorrosion und ermöglicht längere Betriebszyklen, weniger Stillstände, geringeren Wartungsaufwand sowie niedrigere Inspektions- und Betriebskosten.
- Seit 2001 unter aggressiven Prozessbedingungen in der Öl- und Gasindustrie im Einsatz, einschließlich Sauergasbedingungen mit H₂S sowie Umgebungen mit Chloriden und CO₂.
IGS-Erfahrung in der Öl- und Gasindustrie
Integrated Global Services, Inc. ist Vorreiter bei Thermospritzplattierungen für Prozessanlagen der Öl- und Gasindustrie und hat in den vergangenen zwei Jahrzehnten Zehntausende Quadratmeter Innenflächen von Behältern vor Ort bearbeitet. Diese Erfahrung macht IGS zu einem führenden Anbieter bei Werkstoffen, Applikationstechnologie, Installation, Instandsetzung und Betriebsverfahren.
Video: IGS bewältigt unerwartete Korrosion an Druckbehältern
In diesem Video zeigt Norman Kiddie, Senior Vice President Global Operations bei IGS, wie IGS während eines geplanten Anlagenstillstands unerwartete Korrosion an sechs zusätzlichen Druckbehältern behoben hat. Dadurch konnten Zeit und Kosten bei künftigen Stillständen eingespart und die Integrität der Prozessbehälter gewahrt werden.
Häufige Probleme und Lösungen bei der Korrosion von Druckbehältern
Wie erhält man die Integrität eines Druckbehälters?
Die Wanddicke der drucktragenden Begrenzung muss erhalten bleiben. Verursachen Erosion, Korrosion oder beide Mechanismen Metallverlust, kann eine Schutzbarriere aufgebracht werden.
Was ist eine korrosionsbeständige Legierung (CRA)?
Eine CRA reagiert in ihrer Betriebsumgebung nicht oder ist inert und korrodiert daher nicht.
Welchen Zweck hat eine Auftragsschweißung?
Eine Auftragsschweißung stellt entweder die drucktragende Wand zur Wiederherstellung der mechanischen Integrität wieder her oder bringt eine Korrosionsbarriere auf.
Kundenstimme
IGS führte das Projekt vorzeitig und ohne Sicherheitsvorfälle aus und lieferte eine HVTS®-Applikation von hervorragender Qualität. – Anlageningenieur
Schützen Sie Ihre Prozessbehälter vor Innenkorrosion
Planen Sie einen Anlagenstillstand oder stehen Sie vor unerwarteten Korrosionsproblemen? Sprechen Sie mit unseren Experten über die passende Lösung für Ihre Prozessbehälter.