Effizienzsteigerung für katalytische Reformieranlagen (CRU)
Verbesserung des Wirkungsgrads von Strahlungs- und Konvektionszone
Die Lösungen von IGS für katalytische Reformieranlagen bieten:
- Maximalen Betriebswirkungsgrad
- Höhere Kapazität
- Senkung des Brennstoffverbrauchs um bis zu 15 %
- Geringere Emissionen: NOx um bis zu 25 % und CO2 um bis zu 15 %
- Vermeidung ungeplanter Abschaltungen
Unsere Lösungen
- Steigerung des Strahlungswirkungsgrads mit Cetek-Effizienzbeschichtungen
- Steigerung des Wirkungsgrads der Konvektionszone mit den Rovex™-ROV-Reinigungsleistungen
- Wartung bei laufendem Betrieb mit Hot-tek™-Dienstleistungen
Oxidation und Aufkohlung an den Außenflächen von Strahlungsrohren direktbefeuerter Prozessöfen beherrschen
Keramikbeschichtungen mit hoher Emissivität für Prozessrohre und Feuerfestmaterial
Cetek-Keramikbeschichtungen bilden eine langlebige, schützende Dünnschicht auf den Außenflächen der Prozessrohre. Sie verhindern Oxidation, Korrosion und Aufkohlung des Metalls und halten die Wärmeleitfähigkeit der Rohre nahe am Zustand neuer Rohre. Die Rohrbeschichtung kann zusammen mit einer Hochemissionsbeschichtung auf den Feuerfestoberflächen aufgebracht werden. Dies erhöht den Nutzen und kapselt das Feuerfestmaterial ein.
Korrosion und Aufkohlung führen zu Metallverlust und einer kürzeren Lebensdauer.
Das Problem
Oxidation von Strahlungsrohren
Strahlungsrohre in katalytischen Reformieranlagen von Raffinerien bestehen typischerweise aus den Stahllegierungen ASTM A335 P22, P5 oder P9 mit einem Chromgehalt von 2,25 %, 5 % beziehungsweise 9 %. Bei Betriebstemperatur oxidieren die Strahlungsrohre, und auf ihrer Oberfläche wächst fortlaufend eine Oxidschicht. In Einheiten mit höherer Temperatur und hoher Wärmestromdichte erreicht sie häufig eine Dicke von 2 mm.
Die Oxidschichten wirken stark isolierend und bilden eine erhebliche Barriere für die Wärmeleitung zu den Prozessmedien. Um diese Isolierwirkung während des Betriebs des direktbefeuerten Prozessofens auszugleichen, muss die Feuerungsleistung erhöht werden, damit der Wärmestrom zum Prozessmedium in den Rohren erhalten bleibt.
Zunder an den Rohren führt zu:
- Höheren Kosten durch eine gesteigerte Feuerungsleistung
- Erhöhter Brückenwandtemperatur und höherer Kamingastemperatur
- Beschleunigter Oxidation
- Verringerung der Rohrwanddicke
- Ungeplanten Abschaltungen
Die Lösung
Das auf die Prozessrohre aufgebrachte Cetek-System aus Keramikbeschichtungen mit hoher Emissivität gewährleistet eine maximale Wärmeleitung zum Prozess.
Ablagerungs- und Zunderschichten verhindern eine genaue Bestimmung der Rohrmetalltemperatur und verringern dadurch die Zuverlässigkeit der Messungen. Cetek bringt eine dünne Keramikbeschichtung auf, die für eine gleichbleibende Temperaturdifferenz zwischen der Außenfläche und dem Metallrohr sorgt. Dadurch wird die Zuverlässigkeit der Bestimmung der Rohrmetalltemperatur deutlich verbessert.
Die Vorteile
- Typische Produktivitätssteigerung von 4 % bis 10 %
- Brennstoffeinsparung
- Produktionssteigerung
- Niedrigere Brückenwandtemperatur
- Längere Lebensdauer und höhere Zuverlässigkeit der Rohre
- Schnelle Kapitalrendite
Verfügbare Anwendungen:
- Vor Ort
- Bereits in direktbefeuerten Prozessöfen installierte Rohre
- Neue Rohre
Lesen: Fallstudie „Verbesserung des Strahlungswirkungsgrads in katalytischen Reformern“
Video: Cetek-Beschichtung von Prozessrohren in direktbefeuerten Prozessöfen katalytischer Reformer
TubeTech™
Technisch ausgelegte Reinigung der Konvektionszone
Der Rovex™-ROV-Reinigungsservice wird von weltweit führenden Raffinerie- und Petrochemieunternehmen als wirksamste Technologie anerkannt, um direktbefeuerte Prozessöfen auf OEM-Leistungsniveau zu reinigen.
Reinigungsgarantie von über 90 %, selbst bei stärksten Ablagerungen
Das Problem
Ablagerungen
Ablagerungen in katalytischen Reformern sind für Raffinerien weltweit ein kostspieliges Problem. Während des Betriebs gelangen über die angesaugte Luft 1 ppm Schwebstoffe in den direktbefeuerten Prozessofen. Innerhalb von zwölf Monaten entstehen dadurch 2,5 Tonnen Ablagerungen, die sich im Ofen absetzen oder ihn durchströmen.
Diese Ablagerungen sammeln sich meistens:
- Am Boden der Strahlungszone
- Auf den Rohren der Konvektionszone
- Im Luftvorwärmer
Ablagerungen führen zu:
- Höherem Brennstoffverbrauch
- Höheren Emissionen
- Höherer Kamingastemperatur
- Thermischer Belastung der Rohre, ungleichmäßiger Ausdehnung und Wärmeverteilung
- Höheren Betriebskosten
- Möglichen Rohrschäden
Die Lösung
Der Rovex™-ROV-Reinigungsservice für die Konvektionszone katalytischer Reformer wird von weltweit führenden Raffinerie- und Petrochemieunternehmen als wirksamste Technologie anerkannt, um katalytische Reformer auf OEM-Leistungsniveau zu reinigen.
Herkömmliche Reinigungsverfahren erreichen nur 30 bis 45 % der gesamten verschmutzten Fläche.
TubeTech™ hat mit europäischer Förderung in Millionenhöhe ein Roversystem entwickelt, das tief zwischen die Rohrreihen vordringt und selbst hartnäckigste Ablagerungen entfernt.
Die Vorteile
- Entfernt mehr als 95 % der Ablagerungen
- Keine Beschädigung des Feuerfestmaterials
- Sicher, kein Personeneinstieg erforderlich
- Stellt den thermischen Wirkungsgrad wieder her und senkt die CO2-Emissionen
- Verlängert die Anlagenlebensdauer durch eine niedrigere Kamingastemperatur
Video: Auswirkungen von Ablagerungen in direktbefeuerten Prozessöfen
Hot-tek™-Dienstleistungen für katalytische Reformer
Wartungs- und Notfallleistungen bei laufendem Normalbetrieb des direktbefeuerten Prozessofens
Hot-tek™ ist Branchenführer bei Wartung, Reparatur und Reinigung direktbefeuerter Prozessöfen während des laufenden Betriebs, ohne die Produktion der Einheit zu unterbrechen. IGS hält mehrere Patente auf die dabei eingesetzten Ansätze, Verfahren und Werkzeuge. Die Ausführung wird an die Anforderungen jedes Kunden angepasst. Häufig werden mehrere Hot-tek™-Dienstleistungen gleichzeitig eingesetzt, um bestmögliche Ergebnisse zu erzielen.
Reparatur von Feuerfestmaterial bei laufendem Betrieb
Das Problem
Ein Versagen des Feuerfestmaterials kann zu Energieverlusten, Leistungseinbußen und strukturellen Schäden führen und letztlich eine Abschaltung des katalytischen Reformers erforderlich machen.
Die Lösung
Für die Reparatur des Feuerfestmaterials bei laufendem Betrieb wird durch den Stahlmantel des direktbefeuerten Prozessofens unmittelbar hinter dem beschädigten Bereich ein Zugang geschaffen. Über minimale Öffnungen werden speziell entwickelte Komponenten eingebracht, die das Reparaturmaterial stützen. Dieses Verfahren bietet eine semipermanente Reparatur, die mindestens bis zum nächsten geplanten Turnaround hält.
Die Vorteile
- Wiederherstellung der Produktionsleistung
- Schnelle, wirksame kurzfristige Lösung
- Vermeidung kostspieliger ungeplanter Abschaltungen
Lesen: Unsere neueste Fallstudie zur Reparatur von Feuerfestmaterial bei laufendem Betrieb
Video: Hot-Tek™-Reparatur von Feuerfestmaterial bei laufendem Betrieb
Entzunderung heißer Rohre
Das Problem
Ein Anstieg der Brückenwandtemperatur kann auf übermäßige Ablagerungen an den Strahlungsrohren eines direktbefeuerten Prozessofens hinweisen. Diese Rohre neigen zur Oxidation, und bei Betriebsbedingungen wächst Zunder. Mit der Zeit können die Zunderschichten so stark werden, dass sie die Außenflächen der Rohre gegen die Strahlungswärme isolieren. Dies begrenzt die Produktionskapazität erheblich und ist besonders problematisch, wenn die nächste geplante Abschaltung noch mehrere Jahre entfernt ist.
Die Lösung
Unsere patentierte Entzunderung heißer Rohre entfernt Zunder und Ablagerungen von den Prozessrohren der Strahlungszone während des Ofenbetriebs. Das Verfahren verwendet spezielle wassergekühlte Lanzen und reinigt die Rohre bei normal weiterlaufendem Betrieb des direktbefeuerten Prozessofens. Verbrauchbare Strahlmittel verhindern einen Anstieg der Emissionen.
Bei einigen Anwendungen setzen wir das LancescopeTM-System von Cetek ein, um schwer zugängliche Bereiche einzusehen. Wir können außerdem sicher technisch ausgelegte Zugangsöffnungen schaffen, die die Entzunderung heißer Rohre erleichtern.
Die Vorteile
- Durchschnittliche Senkung der Brückenwandtemperatur um 50 °F (28 °C) bis 100 °F (56 °C).
- Schnelle, wirksame kurzfristige Lösung
- Wiederherstellung der Produktionsleistung
Reinigung heißer Konvektionszonen
Das Problem
Eine geringe Dampfproduktion, unzureichende Prozessvorwärmung und hohe Kamingastemperaturen sind typische Anzeichen für Ablagerungen an Rohren in einer Konvektionszone.
Ablagerungen führen zu:
- Höherem Brennstoffverbrauch
- Höheren Emissionen
- Höherer Kamingastemperatur
- Thermischer Belastung der Rohre, ungleichmäßiger Ausdehnung und Wärmeverteilung
- Höheren Betriebskosten
- Möglichen Rohrschäden
Die Lösung
Die Reinigung heißer Konvektionszonen entfernt Ablagerungen und Zunder von den Rohren der Konvektionszone während des Ofenbetriebs. Verbrauchbare Strahlmittel werden durch speziell entwickelte Applikationslanzen eingebracht und entfernen jahrelange Ablagerungen, während der direktbefeuerte Prozessofen in Betrieb bleibt.
Diese Notfall- oder Zwischenlösung vermeidet Verluste durch eine Außerbetriebnahme des direktbefeuerten Prozessofens. Wir empfehlen jedoch eine geplante vorbeugende Instandhaltung (PPM). Der TubeTech™-Service bietet branchenführende Reinigungsleistungen bei abgeschalteter Anlage, um Notfallreinigungen zu vermeiden.
Die Vorteile
- Höherer Wärmeübertragungswirkungsgrad in der Konvektionszone
- Höhere Dampfproduktion
- Stärkere Prozessvorwärmung
- Niedrigere Kamingastemperaturen
Lesen: Unsere neueste Fallstudie zur Reinigung heißer Konvektionszonen
Inspektionsservice bei laufendem Betrieb
Das Problem
Bei stationären Hochtemperaturanlagen können Probleme auftreten, deren Ursache oder genaue Position nicht sichtbar ist. Für diese Situation haben wir das Lancescope™-Inspektionswerkzeug von Cetek für direktbefeuerte Prozessöfen entwickelt. Es ermöglicht eine Hochtemperaturinspektion des Ofens zur Bestimmung des Schadensumfangs und vermeidet häufig eine kostspielige Abschaltung des direktbefeuerten Prozessofens.
Die Lösung
Das Lancescope™-System von Cetek liefert während des laufenden Betriebs Echtzeit-, Nah- oder Weitwinkelaufnahmen von praktisch jedem Bereich in einem direktbefeuerten Prozessofen oder einer anderen Hochtemperaturanlage.
Das System verwendet eine hochmoderne Digitalkamera und liefert klare, detaillierte Bilder von Problembereichen bei Temperaturen bis 3.000 °F (1.650 °C). Es kann durch Öffnungen ab 2,75 Zoll (7 cm) eingeführt werden und bis zu 30 Fuß (10 m) weit reichen. Bei Anwendungen unter 1.000 °F (540 °C) sorgt eine Hochtemperaturlichtquelle für optimale Sicht. Die gründliche Inspektion liefert die erforderlichen Informationen für weitere Hot-tek™-Dienstleistungen bei laufendem Betrieb.
Die Vorteile
- Durchführung bei laufendem Betrieb der Einheit
- Erkenntnisse zur Produktionsverfügbarkeit
- Früherkennung von Schäden
- Geringere Wartungskosten
- Kürzere Reparaturstillstandzeit
- Maximale Produktion
Kostenlose Prüfung des thermischen Wirkungsgrads von direktbefeuerten Prozessöfen
Viele direktbefeuerte Prozessöfen arbeiten unterhalb ihres tatsächlichen Potenzials. Dies beeinträchtigt Brennstoffverbrauch, Kapazität und Emissionsleistung. Fordern Sie eine kostenlose Prüfung des thermischen Wirkungsgrads an, um unmittelbare Verbesserungsmöglichkeiten zu ermitteln.
Ihr Nutzen
Eine datengestützte Bewertung Ihres direktbefeuerten Prozessofens oder Ofens mit folgenden Ergebnissen:
- Ermittelte Engpässe im Vergleich zur Auslegungsleistung
- Quantifizierte Möglichkeiten zur Steigerung des Wirkungsgrads
- Klare Wege zur Steigerung des Durchsatzes oder zur Senkung des Brennstoffverbrauchs
- Umsetzbare Empfehlungen mit Bezug zur Kapitalrendite
Video: Wie maximieren katalytische Reformieranlagen (CRU) den Wirkungsgrad und senken Brennstoffverbrauch und Emissionen?
Kostenlose Beratung durch einen IGS-Fachexperten
IGS informiert Sie, beantwortet Ihre Fragen und entwickelt eine wirksame Lösung für Ihre Anforderungen.