HVTS®-Plattierung: Schutz vor Korrosion und Erosion
Die HVTS®-Technologie (High Velocity Thermal Spray) von IGS nutzt thermisches Hochgeschwindigkeitsspritzen, um bestehende Anlagen vor Korrosion und Erosion zu schützen und ihre Lebensdauer zu verlängern. Dabei werden Metalloberflächen durch korrosionsbeständige Legierungsplattierungen aufgewertet. HVTS® bildet eine robuste Schutzbarriere in betriebskritischen Anlagen wie Kesseln, Prozessbehältern, Gasturbinen, Türmen und Kolonnen.
IGS modifiziert hochwertige Nickelbasislegierungen wie Alloy 622, Alloy 625, Alloy 825 und Hastelloy® C-276 gezielt für die HVTS®-Applikation. Die Auswahl und Zusammensetzung der Plattierungswerkstoffe werden auf Ihre Anlage und deren Betriebsbedingungen abgestimmt, um langfristigen Korrosionsschutz zu bieten.
Die Applikation erfolgt direkt vor Ort. Je nach Einsatzbedingungen bietet die IGS-Technologie eine flexible und kosteneffiziente Alternative zur Schweißplattierung oder zu organischen Beschichtungen.
Was ist thermisches Hochgeschwindigkeitsspritzen (HVTS®)?
High Velocity Thermal Spray (HVTS®) ist eine proprietäre Technologie von Integrated Global Services (IGS). Durch thermisches Hochgeschwindigkeitsspritzen werden korrosionsbeständige Metalllegierungen auf die Bauteiloberfläche aufgebracht. Die entstehende Plattierung bildet eine robuste Barriere gegen Korrosion und Erosion. Dabei entstehen keine Wärmeeinflusszonen (HAZ), und eine nachträgliche Wärmebehandlung (PWHT) ist nicht erforderlich.
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HVTS® im Vergleich zur Schweißplattierung
HVTS®-Plattierungen lassen sich deutlich schneller applizieren als Schweißplattierungen. Ein geringerer Material- und Arbeitsaufwand kann die Projektkosten senken und die langfristige Wirtschaftlichkeit verbessern. Je nach Projekt sind Kosteneinsparungen von bis zu 50 % möglich.
Da HVTS® keine Wärmeeinflusszone erzeugt und keine nachträgliche Wärmebehandlung erfordert, entfallen zusätzliche Arbeitsschritte. Das verkürzt die Ausführungszeit und vermeidet die mit dem Schweißen verbundene thermische Belastung des Grundwerkstoffs.
HVTS® im Vergleich zu organischen Beschichtungen
HVTS®-Metallplattierungen benötigen weder eine Aushärtezeit noch ein Ausheizen. Ihre Applikation ist zudem weniger von Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit abhängig als die vieler organischer Beschichtungssysteme.
Dadurch lässt sich die Dauer von Arbeiten auf dem kritischen Pfad eines Turnarounds je nach Projekt um bis zu zehn Tage verkürzen. Die Anlage kann entsprechend früher wieder in Betrieb gehen.
HVTS® bietet außerdem einen breiteren Temperatureinsatzbereich als viele organische Beschichtungen. Die robusten Metallplattierungen sind für anspruchsvolle Betriebsbedingungen ausgelegt und widerstehen mechanischen Beanspruchungen, etwa Stößen während Instandhaltungsarbeiten.
Kundenstimmen
IGS-Expertise für Korrosionsschutz vor Ort
IGS ist ein führender Anbieter von Korrosionsschutz für betriebskritische Anlagen. Während Turnarounds arbeiten unsere Teams unter strengen Sicherheitsstandards und in enger Abstimmung mit unseren Kunden und den weiteren beteiligten Dienstleistern.
Weltweit haben wir mehr als 4.000 Projekte vor Ort durchgeführt und Schutzschichten auf Flächen von insgesamt mehreren Millionen Quadratfuß aufgebracht. Unsere Lösungen helfen Betreibern, kostspieligen Bauteilaustausch zu vermeiden und die langfristige Zuverlässigkeit ihrer Kessel und Behälter zu erhalten.
Video: Wie HVTS® Korrosion in Prozessbehältern verhindert
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