Effizienzsteigerung für Ethylencracker
Wirkungsgrad von Ethylen-Dampfcrackern
Ethylen-Dampfcracker verursachen die höchsten Betriebskosten bei der Olefinproduktion. Arbeitet nur einer dieser direktbefeuerten Prozessöfen um 1 % oder 2 % weniger effizient, kann er innerhalb eines Jahres zusätzlich Brennstoff im Wert von 1 Mio. US-Dollar verbrauchen oder Einnahmeverluste in Millionenhöhe verursachen.
Die IGS-Lösungen für den Wirkungsgrad von Pyrolyseöfen bieten:
- Verbesserung des Prozesswirkungsgrads
- Energie- und Brennstoffeinsparung
- Senkung der CO2- und NOx-Emissionen
- Beseitigung betrieblicher Einschränkungen durch zu hohe Rauchgastemperatur, Feuerungsleistung oder Zug
- Kapselung von keramischem Faserfeuerfestmaterial
Whitepaper: Technoökonomischer Überblick über Ablagerungen in Dampfcrackern und verfügbare Lösungen
Unsere Lösungen
TubeTech™: technisch ausgelegte Reinigung der Konvektionszone
Hot-tek™: Wartungs- und Notfallleistungen bei laufendem Betrieb:
- Reinigung heißer Konvektionszonen
- Inspektionsservice bei laufendem Betrieb
- Vakuumreinigung bei laufendem Betrieb
TubeTech™
Technisch ausgelegte Reinigung der Konvektionszone
Der robotergestützte TubeTech™-Reinigungsservice für Konvektionszonen von Ethylenöfen wird von weltweit führenden Raffinerie- und Petrochemieunternehmen als wirksamste Technologie anerkannt, um direktbefeuerte Prozessöfen auf OEM-Leistungsniveau zu reinigen.
Reinigungsgarantie von 95 %, selbst bei stärksten Ablagerungen.
Das Problem: Ablagerungen in der Konvektionszone von Dampfcrackern
Ablagerungen
Ablagerungen in Ethylencracköfen sind für Olefinhersteller weltweit ein kostspieliges Problem. Während des Betriebs gelangen über die angesaugte Luft 1 ppm Schwebstoffe in den direktbefeuerten Prozessofen. Innerhalb von zwölf Monaten entstehen dadurch bis zu 2,5 Tonnen Ablagerungen, die sich im Ofen absetzen oder ihn durchströmen.
Diese Ablagerungen sammeln sich meistens:
- Am Boden der Strahlungszone
- Auf den Rohren der Konvektionszone
- Am SCR-Katalysator
- Im Luftvorwärmer
Ablagerungen führen zu:
- Höherem Brennstoffverbrauch
- Höheren Emissionen
- Höherer Kamingastemperatur
- Thermischer Belastung der Rohre, ungleichmäßiger Ausdehnung und Wärmeverteilung
- Höheren Betriebskosten
- Möglichen Rohrschäden
Die Lösung: robotergestützte Entfernung von Ablagerungen in Ethylenöfen
Der TubeTech™-Reinigungsservice für die Konvektionszone von Pyrolyseöfen wird von weltweit führenden Raffinerie- und Petrochemieunternehmen als wirksamste Technologie anerkannt, um Steam Methane Reformer auf OEM-Leistungsniveau zu reinigen.
Herkömmliche Reinigungsverfahren erreichen nur 30 bis 45 % der gesamten verschmutzten Fläche. TubeTech™ hat ein Roversystem entwickelt, das tief zwischen die Rohrreihen vordringt und selbst hartnäckigste Ablagerungen entfernt.
Die Vorteile
- Entfernt mehr als 95 % der Ablagerungen
- Keine Beschädigung des Feuerfestmaterials
- Sicher, kein Personeneinstieg erforderlich
- Stellt den thermischen Wirkungsgrad wieder her und senkt die CO2-Emissionen
- Verlängert die Anlagenlebensdauer durch eine niedrigere Kamingastemperatur
- Schnelle weltweite Mobilisierung
Video: Auswirkungen von Ablagerungen in direktbefeuerten Prozessöfen
Hot-tek™-Dienstleistungen für Ethylencracköfen
Wartungs- und Notfallleistungen bei laufendem Normalbetrieb des direktbefeuerten Prozessofens
Hot-tek™ ist Branchenführer bei Wartung sowie Reparatur- und Reinigungstechniken für Ethylenöfen bei laufendem Betrieb. IGS hält mehrere Patente auf die dabei eingesetzten Ansätze, Verfahren und Werkzeuge. Die Ausführung wird an die Anforderungen jedes Kunden angepasst. Häufig werden mehrere Hot-tek™-Dienstleistungen gleichzeitig eingesetzt, um bestmögliche Ergebnisse zu erzielen.
Reparatur des Feuerfestmaterials im Dach eines Dampfcrackers bei laufendem Betrieb
Das Problem
Ein Versagen des Feuerfestmaterials kann zu Energieverlusten, Leistungseinbußen und sogar zur vollständigen Abschaltung des Ethylenofens führen.
Die Lösung
Für die Reparatur des Feuerfestmaterials bei laufendem Betrieb wird durch den Stahlmantel des direktbefeuerten Prozessofens unmittelbar hinter dem beschädigten Bereich ein Zugang geschaffen. Über minimale Öffnungen werden speziell entwickelte Komponenten eingebracht, die das Reparaturmaterial stützen. Dieses Verfahren bietet eine semipermanente Reparatur, die mindestens bis zum nächsten geplanten Turnaround hält.
Die Vorteile
- Wiederherstellung der Produktionsleistung
- Schnelle, wirksame kurzfristige Lösung
- Vermeidung kostspieliger ungeplanter Abschaltungen
Lesen: Unsere neueste Fallstudie zur Reparatur von Feuerfestmaterial bei laufendem Betrieb
Video: Hot-Tek™-Reparatur von Feuerfestmaterial bei laufendem Betrieb
Reinigung der heißen Konvektionszone eines Pyrolyseofens
Das Problem
Eine geringe Dampfproduktion, unzureichende Prozessvorwärmung und hohe Kamingastemperaturen sind typische Anzeichen für Ablagerungen an Rohren in einer Konvektionszone.
Ablagerungen führen zu:
- Höherem Brennstoffverbrauch
- Höheren Emissionen
- Höherer Kamingastemperatur
- Thermischer Belastung der Rohre, ungleichmäßiger Ausdehnung und Wärmeverteilung
- Höheren Betriebskosten
- Möglichen Rohrschäden
Die Lösung
Die Reinigung heißer Konvektionszonen entfernt Ablagerungen und Zunder von den Rohren der Konvektionszone während des Ofenbetriebs. Verbrauchbare Strahlmittel werden durch speziell entwickelte Applikationslanzen eingebracht und entfernen jahrelange Ablagerungen, während der direktbefeuerte Prozessofen in Betrieb bleibt.
Diese Notfall- oder Zwischenlösung vermeidet Verluste durch eine Außerbetriebnahme des direktbefeuerten Prozessofens. Wir empfehlen jedoch eine geplante vorbeugende Instandhaltung (PPM). Der TubeTech™-Service bietet branchenführende Reinigungsleistungen bei abgeschalteter Anlage, um Notfallreinigungen zu vermeiden.
Die Vorteile
- Höherer Wärmeübertragungswirkungsgrad in der Konvektionszone
- Höhere Dampfproduktion
- Stärkere Prozessvorwärmung
- Niedrigere Kamingastemperaturen
Lesen: Unsere neueste Fallstudie zur Reinigung heißer Konvektionszonen
Inspektionsservice in einem Ethylenofen bei laufendem Betrieb
Das Problem
Bei stationären Hochtemperaturanlagen können Probleme auftreten, deren Ursache oder genaue Position nicht sichtbar ist. Für diese Situation haben wir das Lancescope™-Inspektionswerkzeug von Cetek für direktbefeuerte Prozessöfen entwickelt. Es ermöglicht eine Hochtemperaturinspektion des Ofens zur Bestimmung des Schadensumfangs und vermeidet häufig eine kostspielige Abschaltung des direktbefeuerten Prozessofens.
Die Lösung
Das Lancescope™-System von Cetek liefert während des laufenden Betriebs Echtzeit-, Nah- oder Weitwinkelaufnahmen von praktisch jedem Bereich in einem direktbefeuerten Prozessofen oder einer anderen Hochtemperaturanlage.
Der Inspektionsservice verwendet eine hochmoderne Digitalkamera und liefert klare, detaillierte Bilder von Problembereichen bei Temperaturen bis 3.000 °F (1.650 °C). Das System kann durch Öffnungen ab 2,75 Zoll (7 cm) eingeführt werden und bis zu 30 Fuß (10 m) weit reichen. Bei Anwendungen unter 1.000 °F (540 °C) sorgt eine Hochtemperaturlichtquelle für optimale Sicht.
Die gründliche Inspektion liefert die erforderlichen Daten für weitere Hot-tek™-Dienstleistungen bei laufendem Betrieb.
Die Vorteile
- Durchführung bei laufendem Betrieb der Einheit
- Erkenntnisse zur Produktionsverfügbarkeit
- Früherkennung von Schäden
- Geringere Wartungskosten
- Kürzere Reparaturstillstandzeit
- Maximale Produktion
Vakuumreinigung in einem Ethylenofen bei laufendem Betrieb
Das Problem
Mit der Zeit sammeln sich auf der Anströmseite des SCR-Katalysators Rückstände wie anorganischer Keramikfaserstaub und im Rauchgas mitgeführte Verbrennungsnebenprodukte. Diese Rückstände behindern den Gasstrom durch den Katalysator und erhöhen den Druckverlust über der SCR-Einheit. Zum Ausgleich muss der Saugzugventilator stärker betrieben werden, was zusätzliche Energie verbraucht. Sobald der Ventilator seine maximale Kapazität erreicht, muss die Produktion reduziert werden, um den Druckverlust über dem SCR-System zu senken.
Die Lösung
Der Hot Vacuum Service von IGS reinigt Katalysatorbänke in SCR-Einheiten von Ethylenöfen und anderen direktbefeuerten Prozessöfen.
Die SCR-Katalysatorbänke werden ohne Produktionsunterbrechung bei laufendem Betrieb gereinigt. Die damit verbundenen Kosten amortisieren sich schnell.
Unser Service zur Reinigung von SCR-Katalysatoren bei laufendem Betrieb entfernt Verstopfungen und Ablagerungen von SCR-Sieben und verbessert den Wirkungsgrad des Katalysatorreduktionssystems unmittelbar.
Die Vorteile
- Vermeidung kostspieliger ungeplanter Abschaltungen
- Keine Unterbrechung des Prozesses
- Maximaler Katalysatorwirkungsgrad und längere Lebensdauer
- Höhere Anlagenverfügbarkeit und Zuverlässigkeit
Video: Vakuumreinigung bei laufendem Betrieb
Lesen: Fallstudie „Vakuumreinigung bei laufendem Betrieb verhindert Notabschaltung“
Cetek-Effizienzbeschichtungen
Keramikbeschichtungen zur Kapselung von keramischem Faserfeuerfestmaterial
Die Behandlung von Feuerfestoberflächen mit einer Cetek-Hochtemperatur-Keramikbeschichtung bietet deutliche Vorteile. Die Beschichtung reduziert die Freisetzung von Keramikfaserstaub und verlängert die Lebensdauer des Feuerfestmaterials. Dies führt zu Brennstoffeinsparungen und einer saubereren Konvektionszone und trägt dazu bei, den Wirkungsgrad des Pyrolyseofens auf höchstem Niveau zu halten.
Das Problem
Keramisches Faserfeuerfestmaterial von Ethylenöfen wird häufig als Hauptquelle der Ablagerungen identifiziert.
Mit der Zeit wird die keramische Feuerfestfaser mürbe. Der entstehende Staub wird vom Rauchgas nach der Verbrennung mitgerissen und nachgeschaltet transportiert. Dadurch entstehen Ablagerungen an Katalysatorrohren, Rohren der Konvektionszone und SCR-Katalysatorbänken.
Lesen: Fallstudie „Optimierter SCR-Wirkungsgrad in einem SMR“
Die Lösung
Das Cetek-System aus kapselnden Keramikbeschichtungen verhindert die Freisetzung von Faserstaub in Ethylenöfen, ermöglicht optimale Leistung und senkt die CO2- und NOx-Emissionen.
Die Vorteile
- Senkung der CO2- und NOx-Emissionen
- Brennstoffeinsparung
- Kapselung von keramischem Faserfeuerfestmaterial
Kostenlose Prüfung des thermischen Wirkungsgrads von direktbefeuerten Prozessöfen
Viele direktbefeuerte Prozessöfen arbeiten unterhalb ihres tatsächlichen Potenzials. Dies beeinträchtigt Brennstoffverbrauch, Kapazität und Emissionsleistung. Fordern Sie eine kostenlose Prüfung des thermischen Wirkungsgrads an, um unmittelbare Verbesserungsmöglichkeiten zu ermitteln.
Ihr Nutzen
Eine datengestützte Bewertung Ihres direktbefeuerten Prozessofens oder Ofens mit folgenden Ergebnissen:
- Ermittelte Engpässe im Vergleich zur Auslegungsleistung
- Quantifizierte Möglichkeiten zur Steigerung des Wirkungsgrads
- Klare Wege zur Steigerung des Durchsatzes oder zur Senkung des Brennstoffverbrauchs
- Umsetzbare Empfehlungen mit Bezug zur Kapitalrendite
Kostenlose Beratung durch einen IGS-Fachexperten
IGS informiert Sie, beantwortet Ihre Fragen und entwickelt eine wirksame Lösung für Ihre Anforderungen.