Integrated Global Services Inc.
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Las Calderas de Calor Residual suelen sufrir de:
Estos procesos son causados por la presencia de una combinación de azufre, haluros y vapor de agua dentro de un entorno de alta temperatura..
La corriente de gases de combustión dentro de un horno de fundición WHB tiene un alto contenido de polvo. Puede escorificarse en la superficie, dependiendo de la temperatura de su punto de fusión, o erosionar la pared de agua, ya que se compone principalmente de una variedad de óxidos metálicos.
La corrosión del punto de rocío en los precalentadores de aire metálicos provoca una rápida corrosión y rotura de placas y tubos. El resultado es una disminución de la eficiencia energética y del rendimiento de los WHB.
Para evitar el fallo de los activos, deben tomarse medidas preventivas para garantizar la eficiencia y evitar costosas paradas no planificadas.
La corrosión de las calderas de calor residual puede mitigarse eficazmente con el Spray Térmico de Alta Velocidad (HVTS) de IGS.
Desarrollado para una aplicación segura en el lugar, el HVTS de IGS se utiliza ampliamente para detener permanentemente el desperdicio de metal, evitando la necesidad de cortar y reemplazar las partes metálicas o volver a aplicar continuamente revestimientos de bajo rendimiento.
HVTS ha sido diseñado en el Centro de Investigación Tecnológica de IGS. Diseñado específicamente para la industria minera y de procesamiento de minerales, asegura una mejor fuerza de unión y una excelente resistencia a la corrosión. HVTS ayuda a las plantas pirometalúrgicas no ferrosas a evitar paradas forzosas y aumenta los periodos libres de mantenimiento.
Los Beneficios
«IGS lleva protegiendo nuestra caldera de calor residual con HVTS desde 2015. Su fiable servicio de aplicación ha detenido finalmente la corrosión en los tubos de la caldera de calor residual, evitando la necesidad de soldar y sustituirlos.»
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