Puntos calientes en la carcasa exterior de dos hornos (unidad 3 y 5) debido a una falla en los materiales refractarios.
IGS (Integrated Global Services) aplicó una solución de reparación de refractarios en caliente «Hot-tek» en hornos en funcionamiento consecutivamente, sin afectar la producción.
Eliminar la necesidad de un cierre y cualquier pérdida de producción ha ahorrado al complejo $30 millones.
Ubicado en el Reino de Arabia Saudita, el complejo de producción de metanol más grande del mundo tuvo problemas de puntos calientes en dos hornos separados.
La falla localizada del material refractario provoca puntos calientes. En este caso, algunos puntos calientes en la carcasa externa alcanzaron temperaturas de 915°C. Estos puntos calientes presentan un riesgo para la salud y seguridad, desperdicio de energía, bajo rendimiento e incluso un posible cierre completo del horno.
El servicio de RRC (Reparación de Refractario en Caliente) ha reparado de manera segura más de 80 puntos calientes en las unidades de calentadores en vivo, 3 y 5, consecutivamente, entre el 1 de septiembre y el 10 de octubre de 2022.
La única alternativa viable a la solución de Hot-tek habría sido detener los calentadores y repararlos fuera de línea.
La Unidad 5 produce $2.3 Millones de metanol al día. La reparación convencional habría llevado 8 días completarla.
La Unidad 3 produce $1.2 Millones de metanol al día. La reparación convencional habría llevado 10 días completarla.
Eliminar la necesidad de cierre y cualquier pérdida de producción ha ahorrado $30 Millones al complejo.
Refractory Lead
Petrochemical Company
Líder en calderas de combustión
Empresa matriz petrolera
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En los últimos 10 años, se han reparado con éxito más de 60 refractarios sin ningún impacto adicional en la producción