Integrated Global Services Inc.
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El Sistema de Recubrimiento Cerámico de Doble Emisividad Patentado por Cetek (#6,626,663B1) fue diseñado específicamente para aplicaciones de calentadores de coquización y otras aplicaciones similares en las que la coquización interna en los tubos de la sección radiante reduce la duración de funcionamiento y restringe el flujo.
El sistema de recubrimiento mejora eficazmente la uniformidad de la distribución del flujo de calor y reduce la relación entre el flujo de calor máximo y promedio en los tubos de proceso de los calentadores de combustión. Esta tecnología reduce la temperatura máxima de la piel del tubo, aumenta la duración de funcionamiento y la velocidad de carga.
La duración de funcionamiento aumentó en 2 meses
La temperatura de la pared de puente se redujo en 55°F/30°C
En la mayoría de los calentadores de combustión, el flujo de calor en la sección radiante no es uniforme. Normalmente, esto no es un problema, pero en los calentadores de coquización esto puede ser extremadamente perjudicial para el factor de operación. Esto se debe a la rápida deposición de coque en el interior de los tubos de la sección radiante en las áreas de mayor flujo de calor, lo que provoca un aumento significativo en las temperaturas localizadas de la piel del tubo.
El sistema de recubrimiento de tubos de doble emisividad de Cetek, combinado con recubrimientos refractarios de alta emisividad, es una solución probada y duradera para este problema. El recubrimiento de tubo de emisividad más baja se aplica en la cara caliente de los tubos en la zona de alto flujo de calor, lo que reduce eficazmente la cantidad de calor radiante absorbido. En las zonas de menor flujo de calor, los recubrimientos de tubo y refractarios de alta emisividad se combinan para permitir una mayor absorción de calor radiante.
Se realizó una inspección por infrarrojos en un calentador de coquización en la refinería MiRO en Alemania. El calentador de coquización en MiRO es de una sola cámara, cuatro pasos, de dos celdas, con una capacidad máxima de procesamiento de 230-239 toneladas por hora. La duración promedio de funcionamiento del coquizador era de 3 meses.
La imagen de termografía IR proporciona una vista típica, identificando la zona de alto flujo de calor en la mitad inferior de la pared lateral. Esto se evidencia por la aparición de altas temperaturas en la superficie de los tubos, causada inicialmente por la formación de coque dentro del tubo y posteriormente por la oxidación severa y la formación de escamas en las superficies externas de los tubos.
Después de la inspección por infrarrojos y la evaluación del calentador de combustión, Cetek propuso lo siguiente:
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