SMARTGard® evita el reemplazo de las partes de presión de la caldera.

Planta de Energía Drax

Ubicada en el Reino Unido, la Planta de Energía Drax tiene una capacidad de 3,906 megavatios (MW) y produce alrededor de 14 teravatios-hora (TWh) de energía al año, el 96% utilizando pellets de madera comprimidos, una forma de biomasa obtenida de manera sostenible.

El restante se produce utilizando carbón, un combustible fósil para el cual las operaciones comerciales concluyeron en marzo de 2021.

La Estación de Energía Drax, junto con nuestros esquemas hidroeléctricos en Escocia, suministra el 12% de la energía renovable del Reino Unido. Las unidades de calderas entraron en funcionamiento en la década de 1970 y requieren un mantenimiento continuo para prevenir daños por corrosión. Los extensos sistemas de monitoreo de Drax aseguran la integridad de los tubos de la caldera e informan las estrategias de prevención del desperdicio de metal por parte de los ingenieros.

PROBLEMA

Las unidades sufren desgaste en las paredes del evaporador debido a la corrosión en el lado del fuego. El desgaste en las partes de presión puede llevar a paradas no planificadas y la consiguiente pérdida de producción crea un impacto negativo en el rendimiento comercial de la planta.

SOLUCIÓN

Integrated Global Services ha estado brindando servicio a las calderas de Drax desde 2016. Drax Power recibió con agrado los altos niveles de comunicación, enfoque proactivo y dedicación de los equipos de proyecto de IGS Europe. El equipo de IGS se integró con éxito en la cultura de seguridad de Drax.

Integrated Global Services (IGS)

Un proveedor global de protección superficial para equipos críticos, IGS completa cientos de proyectos cada año en todo el mundo. Colin Bateman, Director de Desarrollo de Negocios EMEA de IGS, comentó: «Comenzamos a brindar servicio a la Planta de Energía Drax en 2016 y desde entonces hemos obtenido un contrato a largo plazo para aplicaciones de rociado térmico en sus calderas. Nuestra capacidad para movilizar rápidamente nuestro equipo de aplicaciones y equipo, junto con una amplia experiencia, nos permite superar las expectativas del cliente en términos de programación de paradas y confiabilidad de la solución».

IGS ha estado aplicando revestimientos de aleación de rociado térmico de alta velocidad en las paredes de la caldera y revestimientos cerámicos en el sobrecalentador.

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Reparar o Reemplazar?

Para abordar el desperdicio de metal, Drax tenía la opción de cambiar las partes de presión o extender la vida útil de sus componentes con el uso del revestimiento de aleación IGS HVTS. La primera alternativa habría resultado en un tiempo de inactividad significativamente mayor al principio y costos más altos. En su lugar, la planta decidió contratar a IGS para aplicar su revestimiento de aleación HVTS, que no solo fue menos invasivo que el reemplazo de partes de presión, sino que también tenía menos probabilidades de verse afectado por futuros ataques de corrosión debido al alto contenido de níquel-cromo del revestimiento.

Servicio a Largo Plazo

El primer proyecto se implementó con éxito en mayo de 2016, durante el cual IGS protegió más de 400 m² de superficie con su revestimiento de aleación HVTS exclusivo. «El equipo de ejecución del proyecto fue profesional, flexible y llevó a cabo el proyecto de manera segura y dentro de los plazos», declaró Sam Wilkinson, Ingeniero de Proyecto para la parte de protección del evaporador del proyecto de mantenimiento en Drax. En 2018, IGS y Drax extendieron su contrato a largo plazo para aplicaciones de rociado térmico en sus calderas.

Excelente Registro de Seguridad

Los proyectos se ejecutaron de acuerdo con el Programa de Seguridad de IGS. La seguridad es siempre la máxima prioridad en los trabajos de IGS. No hubo accidentes con tiempo perdido ni accidentes registrables en los proyectos. Todos los miembros del equipo están capacitados de acuerdo con el programa de seguridad y salud de IGS. Se completaron las siguientes medidas para mantener y prevenir accidentes y condiciones inseguras: discusiones diarias de herramientas de IGS, observaciones diarias de IGS, regulaciones de seguridad específicas del sitio y entrenamiento de peligros, Evaluación de Riesgo en el Punto de Trabajo (POWRA, por sus siglas en inglés) completada a diario.

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