Green Bay Packaging se fundó en 1933. Tiene dos fábricas de pulpa y papel, una en Morrilton, Arkansas, y otra en Green Bay, Wisconsin. También se construyó y puso en marcha una nueva fábrica de papel en Green Bay en marzo de 2021, ocupando el lugar de la antigua fábrica de 71 años cercana.
PROBLEMA
Se produjo una combinación de corrosión y erosión en un entorno de digestor por lotes. Se observa corrosión en la totalidad del recipiente. El cono inferior experimenta erosión adicional.
SOLUCIÓN
Integrated Global Services (IGS) ha estado trabajando en la fábrica de Green Bay en Morrilton desde 2010, instalando inicialmente un parche de revestimiento de muestra en la caldera de recuperación y luego, en 2012, asumiendo la protección de los cinco digestores por lotes en la fábrica.
La planta quedó insatisfecha con su proveedor anterior de proyección térmica debido a sus incrementos de precios erráticos y falta de transparencia. Después de visitar proyectos de IGS en otras fábricas de pulpa, Green Bay invitó a IGS a asumir sus iniciativas de protección contra la corrosión en la Fábrica de Morrilton, estableciendo así una asociación exitosa.
Además de las aplicaciones de revestimiento en el interior de cada digestor por lotes, IGS ha realizado trabajos de soldadura y rectificado, incluyendo reemplazos de boquillas y revestimiento de soldadura de agujeros con Inconel 625 en el interior de las boquillas. Además, como parte de los requisitos del alcance, IGS proporciona su propio andamiaje en el interior de cada digestor por lotes.
La retroalimentación sobre el rendimiento de IGS ha sido excelente después de cada cierre anual. No ha sido necesario reemplazar la cúpula, la carcasa ni el cono.
Las soluciones de Proyección Térmica de Alta Velocidad (HVTS) y DiArc de IGS actualizan la metalurgia existente a aleaciones más resistentes que brindan una barrera para mitigar la corrosión y/o erosión en equipos críticos para la misión en todo el mundo. IGS ha realizado más de 4,000 proyectos en sitio e instalado millones de pies cuadrados de protección confiable de superficie mediante revestimiento metálico.
Se están protegiendo cinco (5) digestores por lotes
La aplicación toma aproximadamente seis (6) días por digestor para completarse
Cada digestor se inspecciona cada 12 meses
La reaplicación anual toma aproximadamente 30 días en los cinco (5) digestores
IGS ha estado protegiendo los digestores de Green Bay durante más de una década
No ha sido necesario reemplazar la cúpula, la carcasa ni el cono
La Fábrica Morrilton saca un digestor a la vez para que IGS trabaje en él, dejando los otros cuatro digestores en operación para cumplir con los requisitos de producción de la fábrica.
Este trabajo no se realiza durante la parada normal de la fábrica, sino que se completa durante el primer trimestre de cada año mientras la fábrica está en funcionamiento.
Incluyendo la configuración, el desmontaje y el traslado entre digestores, IGS suele pasar entre 25 y 35 días en el lugar, aproximadamente 5-7 días por digestor.
La retroalimentación sobre el rendimiento de IGS ha sido excelente después de cada cierre anual.
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