Integrated Global Services Inc.
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Esta caldera de carbón fue comisionada en 1998 con una superficie de calefacción de 11,450 pies cuadrados (1064 metros cuadrados) y una capacidad de vaporización de 1.2 millones de libras por hora (544 t/h). IGS aplicó HVTS por primera vez en 2020 y monitoreó la condición de la caldera durante dos años.
PROBLEMA: El costo anual debido a paradas forzadas, RIK (Reparaciones Inmediatas de Calidad), mantenimiento general y costos eléctricos asociados con cada unidad podría llegar a un promedio de 8-12 millones de dólares.
SOLUCIÓN: IGS SMARTGard abordó los problemas y aumentó los ciclos de funcionamiento de 4-6 meses a 12-14 meses sin paradas forzadas y con el mínimo tiempo necesario para las reparaciones de soldadura y revestimiento.
Observa la condición de los tubos al descubierto antes de la aplicación de HVTS de IGS SMARTGard. Nota los bordes duros alrededor de la discontinuidad debido al daño por erosión, donde la acumulación de cenizas ha desviado el flujo de material hacia el sustrato no protegido.
Para evitar un mayor desgaste del sustrato, IGS ha revestido el área con HVTS en lugar de tener que cortar y reemplazar tubos. En la imagen se muestra el área de baja espesor de tubo ahora protegida por el revestimiento de IGS.
Una vez completado el proceso de revestimiento, IGS aplica una capa superior cerámica patentada como indicador de desgaste durante las inspecciones de parada futuras para ayudar a planificar futuros planes de revestimiento.
El área revestida después de un ciclo de funcionamiento de 14 meses se muestra a la derecha. La presencia de la capa superior cerámica (verde) todavía se puede identificar, lo que significa que el revestimiento subyacente de pulverización térmica todavía está en su condición 100% según se aplicó.
El revestimiento HVTS reduce el desgaste de los tubos y aumenta la producción general. Esto reduce los costos asociados con el mantenimiento tanto de mantenimiento planificado como de paradas forzadas. Al reducir la necesidad de soldadura y eliminar el requisito de material refractario en algunas áreas, se minimiza el tiempo crítico necesario para otros oficios y se aumenta la superficie de calefacción disponible.
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