Integrated Global Services Inc.
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La aplicación de un recubrimiento convencional de pulverización térmica había causado fallas, por lo que la planta necesitaba una respuesta urgente para reparar el recubrimiento dañado durante un próximo cierre planificado.
Una planta de gas natural licuado (LNG) necesitaba una solución para prevenir el ataque de corrosión por CO2 en una columna de regeneración causado por un alimentador altamente corrosivo. Una aplicación previa de recubrimiento convencional de pulverización térmica había llevado a fallas, por lo que la planta requería una respuesta urgente para reparar el recubrimiento dañado durante el próximo mantenimiento programado. Tan solo 10 días después de recibir instrucciones, IGS movilizó un equipo para estar listo en el lugar de la planta.
Tras la movilización de los recursos de material, equipo y personal de IGS en septiembre de 2022, se llevó a cabo una exhaustiva inspección por parte de IGS y el equipo de inspección de la planta del recubrimiento de pulverización térmica convencional aplicado por un proveedor externo en abril de 2018. La inspección reveló numerosas fallas en el recubrimiento en las cámaras superior e inferior, con microgrietas y ampollas visibles.
La corrosión por CO2 es una forma de degradación que ocurre cuando el CO2 disuelto en el condensado forma ácido carbónico (H2CO3), que corroe los aceros y aleaciones bajas para formar una capa de carbonato de hierro.
IGS retiró el revestimiento de pulverización térmica fallido en las áreas con microfisuras, ampollas, desprendimientos y deslaminación. Una vez completado, se inspeccionó la condición de la superficie del sustrato y los técnicos de IGS llevaron a cabo la preparación de la superficie. Una vez que la superficie estaba preparada correctamente, IGS aplicó su propio revestimiento de Pulverización Térmica de Alta Velocidad (HVTS), con más de 40 m² de revestimiento IGS HVTS aplicados en el sitio, a tiempo y con los más altos estándares de calidad.
Inicialmente se eligió a un contratista de pulverización térmica convencional en 2018. Los proveedores de revestimientos de pulverización térmica convencionales utilizan materiales estándar, tecnología de proceso de baja velocidad y fuerzas laborales no especializadas e inexpertas, factores que llevaron a fallos en esta columna. El costo del fallo del revestimiento de pulverización térmica no se limita al costo de la reparación o reemplazo del revestimiento, sino que se extiende a la necesidad de reparación mecánica, prolongación del tiempo de parada/revisión (lo que equivale a pérdida de tiempo de producción) e incluso riesgo de pérdida de contención.
IGS pudo restaurar la integridad de esta columna para el cliente y se le contratará para proporcionar servicios de Pulverización Térmica de Alta Velocidad (HVTS) en otras columnas de amina en el futuro. IGS ha estado proporcionando la tecnología Pulverización Térmica de Alta Velocidad (HVTS) aplicada in situ para la mitigación permanente de la corrosión en equipos de procesamiento de aminas durante más de 30 años, con un rendimiento probado en las mayores empresas de aceite y gas del mundo.
HVTS cladding applied on internal shell
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