Integrated Global Services Inc.
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La planta se completó y puso en marcha en 2010. La capacidad de producción de la planta de energía es de 180 000 000 kWh por año. El calor y la energía producidos son utilizados principalmente por una fábrica de papel y la empresa de calefacción urbana del municipio local.
La central utiliza principalmente residuos domésticos e industriales como fuente de energía. El combustible proviene de los municipios y de otros actores de la región. Hoy se extrae energía de 70.000 toneladas de residuos, lo que corresponde al consumo energético de 11.000 viviendas pequeñas.
PROBLEMA
Después de descubrir desperdicios de metal en 2014 y tener que reemplazar una sección del panel en 2016, los ingenieros decidieron proteger los paneles nuevos con un revestimiento de rociado térmico.
SOLUCIÓN
Integrated Global Services (IGS) propuso SMARTGard, una solución de Pulverización Térmica de Alta Velocidad (HVTS), que se aplicó en 3 días, ahorrando tiempo y costos asociados.
Las inspecciones han confirmado que el revestimiento de IGS está intacto después de años de servicio.
En el verano de 2014 se identificó corrosión en los tubos de la caldera sin protección, por encima de la sección de superposición de soldadura. Se instalaron nuevos paneles para reemplazar las secciones corroídas, que necesitaban una protección rentable, que también sería más rápida de aplicar que la capa de soldadura.
Integrated Global Services (IGS), así como otro proveedor, propusieron una solución. Debido al hecho de que IGS podría aplicar su revestimiento de rociado térmico en un plazo de tres días (en lugar de los seis días, según lo citado por el otro proveedor) y sus múltiples referencias, la central eléctrica ha ofrecido el contrato de mantenimiento a IGS.
La inspección puntual de la caldera en 2020 en ambas aplicaciones de revestimiento de aleación HVTS no mostró reducción del espesor del metal. El ingeniero de calderas de la Central, comentó: “Estamos complacidos con el servicio brindado por IGS. La confiabilidad y la eficiencia son muy importantes para nuestra planta. Nos enfocamos en trabajar con proveedores que puedan ofrecer resultados de alta calidad, asegurando que podamos continuar nuestras operaciones con una interrupción mínima”.
IGS cuenta con inspectores certificados que pueden evaluar el desempeño de cualquier protección de tubo de caldera, destacando áreas de mejora y asesorando sobre una solución adecuada para problemas de erosión y corrosión.
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