Integrated Global Services Inc.
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Esta Planta de Fertilizantes en Pakistán opera una Planta de Cogeneración para suministrar vapor a su negocio principal. La confiabilidad de las calderas es esencial para ellos. Se pusieron en funcionamiento dos calderas CFB. Un año después de estar en servicio, se descubrió un gran problema de erosión, lo que requería una solución a largo plazo.
PROBLEMA
Se identificó un problema significativo de erosión en una caldera relativamente nueva que solo había estado en funcionamiento durante un año.
SOLUCIÓN
IGS SMARTGard® fue invitado a solucionar el problema y creó una especificación personalizada sin mantenimiento de 3 años para esta planta. IGS evaluó las tasas de desgaste en cada ubicación y desarrolló una especificación a medida como resultado. Según lo solicitado, la planta ahora puede llevar a cabo un proyecto importante cada tres años en lugar de realizar restauraciones intermitentes.
El cliente había completado algunos reemplazos iniciales de tubos de emergencia. El reemplazo de tubos es problemático en las calderas CFB, tanto a corto como a largo plazo.
El problema más problemático es el impacto a corto plazo en el horario de parada, y a largo plazo es la erosión localizada en la junta de soldadura donde se unen los paneles.
Esta junta experimentará una erosión localizada severa durante la vida de la caldera. El reemplazo de tubos es un ejercicio costoso. Puede ser de 3 a 5 veces más caro que el mantenimiento preventivo. Además, la erosión no se detiene y estos costos se repiten anualmente.
IGS fue invitado a proporcionar servicios de ingeniería, consultoría y aplicación debido a su probada experiencia global en el mantenimiento de calderas. IGS movilizó un equipo al sitio para la aplicación de 2019 y la inspección de 2020, trabajos de ingeniería y segunda aplicación de revestimiento. Ed Griffith, especialista en calderas CFB de IGS, comentó: «Elegimos el área más afectada para asegurarnos de que la muestra sea representativa y les mostramos cómo realizar correctamente el rectificado y la reparación mecánica antes de la aplicación. Luego inspeccionamos esta muestra después de un año en servicio».
Esta aplicación de muestra de revestimiento de aleación HVTS de 50 m² ha funcionado según lo esperado y ha evitado cualquier daño adicional por erosión en esa área, mientras que las regiones adyacentes no protegidas continuaron degradándose.
IGS inspeccionó el revestimiento de aleación HVTS en las unidades 1 y 2 utilizando un exhaustivo Magnetic Lift-Off (MLO), un estudio visual y un informe MLO SEE. Se determinó que la condición del revestimiento existente en ambas unidades estaba en excelente estado general.
La planta solicitó a IGS que desarrollara una especificación personalizada de HVTS, diseñada para permanecer libre de mantenimiento durante tres años. Se aplicaron 450 m² de revestimiento de aleación HVTS como parte de su estrategia de confiabilidad a largo plazo. El alcance se definió en función de la inspección visual, un extenso análisis de datos de UT y el monitoreo del espesor del revestimiento para desarrollar una recomendación de espesor de revestimiento por zona de erosión.
Después de la participación de IGS, estas calderas CFB han mantenido su confiabilidad, y IGS continúa trabajando en estrecha colaboración con el cliente para mantener una gestión proactiva de la confiabilidad de las calderas. IGS trabaja con las plantas para desarrollar la solución de mantenimiento adecuada para sus necesidades. La profunda comprensión de IGS en ciencia de materiales y mecanismos de pérdida de metal dentro de las calderas nos permite crear un programa de mantenimiento adecuado para asegurar la confiabilidad duradera de las calderas.
Dos expertos en calderas CFB, con una experiencia combinada de 40 años en operación y mantenimiento de calderas CFB, han compartido sus opiniones sobre cómo trabajar con IGS les ha ayudado a mejorar la confiabilidad de sus calderas CFB a lo largo de los años. Mire sus entrevistas o contáctenos para obtener las transcripciones de las entrevistas.
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