Serviços Automatizados de Soldagem em Campo

Estenda a vida útil dos ativos e proteja infraestruturas críticas com os serviços automatizados de soldagem em campo da IGS, comprovados pela indústria. Desde revestimento por solda e recuperação por soldagem até reparos estruturais complexos, nossas soluções são projetadas para restaurar a integridade da barreira de pressão e proteger ativos que operam em ambientes corrosivos e de alta temperatura.

Nosso planejamento e execução especializados minimizam o tempo de parada, alcançando uma taxa de entrega no prazo de 98,6% em mais de 400 paradas globais.

A IGS atua globalmente para fornecer serviços automatizados de soldagem adaptados aos ambientes industriais mais exigentes. Desde vasos de pressão propensos à corrosão até tubos de caldeiras de alta temperatura, nossas avançadas técnicas automatizadas de soldagem garantem integridade metalúrgica, controle de entrada de calor e confiabilidade de longo prazo.

Por Que os Equipamentos Falham – e Onde a Soldagem se Encaixa

Os ativos industriais falham devido a uma combinação de corrosão, erosão, fadiga térmica e redução de espessura, muitas vezes atuando simultaneamente sob condições operacionais exigentes.

Corrosão & Erosão

Ambientes de processo contendo H₂S, CO₂, cloretos ou fluxo de alta velocidade degradam gradualmente os materiais, levando a:

  • Perda uniforme de espessura
  • Ataque localizado
  • Danos por sulfidação e erosão

Fadiga Térmica & Estresse Mecânico

Ciclos de alta temperatura e geometrias restritas provocam:

  • Expansão e contração repetidas
  • Concentração de tensão em soldas e conexões
  • Início e propagação de trincas ao longo do tempo

Perda da Integridade da Barreira de Pressão

À medida que os danos evoluem, os ativos se aproximam ou ficam abaixo dos requisitos mínimos de espessura (t-min), aumentando o risco de falha e paradas não planejadas.

Onde a Soldagem Automatizada Agrega Valor

As soluções de soldagem automatizada são aplicadas quando os ativos exigem mais do que proteção superficial:

  • Revestimento por solda → cria uma superfície de liga resistente à corrosão
  • Recuperação por soldagem → restaura a espessura da parede e a barreira de pressão
  • Reparos estruturais por soldagem → tratam trincas e danos por fadiga

Quando Usar Weld Overlay vs HVTS® ou Substituição

A seleção da solução correta depende do mecanismo de dano, dos requisitos de integridade e das condições operacionais.

  • Weld Overlay (WOL)
    Utilizado quando são necessários tanto resistência à corrosão quanto integridade estrutural. Adequado para restaurar espessura e melhorar a metalurgia superficial em equipamentos que contêm pressão.
  • HVTS® / Thermal Spray
    Aplicado quando é necessária proteção contra corrosão sem reparo estrutural. Ideal para prolongar a vida útil onde a espessura da parede ainda permanece adequada.
  • Replacement
    Necessário quando o ativo não consegue mais atender aos requisitos de fitness-for-service (FFS) ou de espessura mínima.

A IGS segue uma abordagem focada na integridade, garantindo que a barreira de pressão seja restaurada antes da aplicação de qualquer solução de proteção contra corrosão.

Nossas Capacidades

  • Automated Weld Overlay: Combata a corrosão e a erosão em equipamentos de processo utilizando ligas metalurgicamente aderidas, como aço inoxidável ou Inconel. Ideal para serviços de alta pressão e alta temperatura expostos a H₂S ou CO₂.
  • Reparo de Vasos de Pressão: Prolongue a vida útil operacional de reatores, colunas e outros equipamentos sujeitos à pressão com reforço estrutural e upgrades de liga.
  • Proteção de Tubos de Caldeira: Reduza paradas forçadas na geração de energia aplicando revestimento para proteger os tubos da parede d’água.
  • Soldagem Especializada: Reparos complexos, substituições de seções ou overlay interno de bocais? Nossa equipe adapta os processos de soldagem para atender às aplicações mais desafiadoras.
  • Weld Build-up: Restaure seções de parede com redução de espessura e prepare a superfície para proteção de longo prazo com weld overlay, HVTS® ou outros revestimentos.
  • SIMOPS & Suporte de Engenharia: Combinando FEA para previsão de distorção, weld overlay estrutural e capacidades de FFS com nossa execução de weld overlay para extensão da vida útil dos ativos. Nossos especialistas garantem execução segura e impecável dos projetos e coordenação da força de trabalho.

Weld Build-up & Preparação de Superfície

A IGS oferece serviços de weld build-up para restaurar a espessura da parede, restabelecer barreiras de pressão e preparar componentes para revestimentos protetores, incluindo weld overlay e HVTS®. Este processo automatizado cria uma ligação metalúrgica entre o depósito e o metal base, proporcionando integridade estrutural e desempenho de longo prazo.

Ligas & Processos Comprovados em Campo

Utilizamos materiais de primeira linha, incluindo Inconel (Alloy 625, C-276) e aços inoxidáveis como 317L, selecionados por meio de testes internos e pré-qualificação em nosso Centro de Tecnologia.

Essas ligas são projetadas para resistir a:

Tornando-as ideais para soldagem automatizada em componentes críticos como colunas de destilação, caldeiras e trocadores de calor.

 

Estudo de Caso

Remediação de Corrosão por Gás Ácido no Qatar

Localizada em Ras Laffan, esta instalação de LNG utiliza grandes slug catchers para gerenciar o fluxo de gás ácido, exigindo proteção robusta contra corrosão interna.

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Estudo de Caso

Reparo de Revestimento de Autoclave em uma Instalação de Cobre

Descubra como a IGS reparou com sucesso a corrosão em autoclave em uma instalação de cobre usando Weld Metal Overlay, melhorando o tempo de atividade e reduzindo os custos de manutenção.

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Conheça Nossos Especialistas em Soldagem

A IGS reúne uma equipe global de especialistas em engenharia de soldagem, metalurgia e execução em campo.

Cada especialista contribui para:

  • Desenvolvimento e qualificação de procedimentos de soldagem
  • Avaliação metalúrgica e seleção de ligas
  • Análise de falhas e desenvolvimento de estratégias de reparo
  • Execução em campo e garantia da qualidade
Especialista IGS

Roger Pucheu Matos

Superintendente de Projetos | IGS

Especialização:
Sistemas automatizados de soldagem, weld build-up e overlay, restauração de vasos de pressão, supervisão em campo e controle de qualidade.

Ver o perfil completo de Roger

Especialista IGS

Yelena Rojas

Diretora – Soluções de Integridade de Ativos, IGS

Especialização: Tecnologias HVTS e Weld Overlay

Yelena Rojas é especialista em engenharia de superfícies e metalurgia, com foco em High Velocity Thermal Spray (HVTS) e tecnologias de weld overlay para proteção contra corrosão e desgaste.

Ver o perfil completo de Yelena

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Nossos Serviços de Soldagem

Prolongue a vida útil dos ativos e proteja infraestruturas críticas com os serviços automatizados de soldagem da IGS, comprovados pela indústria

 

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Roger Matos

Especialista no Assunto da IGS

Por Que Escolher a IGS?

Na IGS, entregamos valor mensurável por meio de nossas tecnologias proprietárias, promovendo parcerias de longo prazo construídas com base em execução eficiente e excelência.

  • Tecnologia Líder da Indústria: Tecnologias proprietárias, incluindo Welding, Metalspray™, & HVTS® garantem qualidade consistente
  • Segurança em Primeiro Lugar: Padrões de segurança líderes da indústria
  • Especialistas Treinados: Equipe especializada em tempo integral com ampla experiência
  • Histórico Comprovado: Mais de 40 anos de experiência em mais de 500 projetos anuais em 105 localidades globais
  • Gestão Superior de Projetos: Planejamento e execução especializados que minimizam o tempo de parada
  • Preparação Abrangente: Nosso processo detalhado de planejamento significa execução mais rápida e com menos imprevistos
  • Especialização Avançada em Ligas: Laboratório interno para testes e pré-qualificação de ligas especiais

Entre em contato com nossa equipe de especialistas para discutir seus objetivos.

Mais de 50 Anos de Integridade de Ativos

Desde 1978, a IGS ajuda os maiores operadores industriais do mundo a prolongar a vida útil dos ativos, reduzir custos de manutenção e garantir operações mais seguras e confiáveis.

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