Careers SMARTGard®
A Maneira Mais Inteligente de Garantir a Confiabilidade de Caldeiras CFB
A solução SMARTGard® da IGS foi desenvolvida por especialistas em manutenção de caldeiras. Ao se tornar parceiro da IGS, nossa equipe se integra à sua para identificar áreas problemáticas, proteger sua Caldeira de Leito Fluidizado Circulante (CFB) (é aí que o SMARTGard® entra) e implementar um programa de manutenção proativo para garantir a confiabilidade da caldeira. E mais, entregamos consistentemente o retorno total do investimento (ROI) em uma média de seis meses.
O que é SMARTGard®?
Essencialmente, o SMARTGard® é nossa solução proprietária de revestimento de liga por High Velocity Thermal Spray (HVTS®), aplicada por técnicos da IGS para proteger caldeiras CFB contra erosão por cinzas volantes, corrosão no lado do fogo e incrustação.
No entanto, o SMARTGard® é mais do que uma barreira protetora. Trata-se de um serviço completo de manutenção que começa com uma análise detalhada da caldeira, incluindo o histórico de manutenção e confiabilidade. Após uma inspeção completa, o HVTS® é aplicado, proporcionando proteção de longo prazo contra corrosão e erosão em altas temperaturas nos tubos da caldeira CFB. Por fim, os resultados são medidos, documentados e monitorados juntamente com um cronograma de manutenção proativo. O SMARTGard® é um serviço completo que garante a confiabilidade da caldeira.
Por que SMARTGard®?
Por que a IGS e o SMARTGard® devem ser seu parceiro e solução preferidos para proteger sua CFB e garantir a confiabilidade da caldeira?
| Categoria | Integrated Global Services (IGS) | Outros Fornecedores |
|---|---|---|
| Custo Total de Propriedade | ✔️ O SMARTGard® da IGS resultará em uma caldeira confiável, redução da duração das paradas, mitigação de paradas forçadas dispendiosas, sem custos/tempo com trabalhos mecânicos em cada parada e, por fim, aumento da rentabilidade da planta. | ✖️ O uso de um serviço de projeção térmica inexperiente / não especializado resultará em vazamentos nos tubos da caldeira, aumento do tempo de inatividade, retrabalho mecânico e, por fim, redução da rentabilidade da planta. |
| Tecnologia | ✔️ A IGS é uma empresa de engenharia de proteção de superfícies. Os materiais e equipamentos de aplicação utilizados pela IGS são desenvolvidos internamente, com mais de 30 anos de P&D e aplicação em campo. | ✖️ Utilizará equipamentos e materiais de projeção térmica destinados à aplicação em oficina. |
| Análise e Expertise | ✔️ Os especialistas em CFB da IGS analisarão as taxas de erosão e identificarão o mecanismo de perda de metal. A IGS desenvolverá uma especificação de espessura com base nos dados de erosão e na expectativa de vida do revestimento. A IGS também pode recomendar áreas de alta e baixa prioridade para proteção por projeção térmica. | ✖️ Capacidades mínimas para realizar avaliações técnicas. |
| Resultados | ✔️ A IGS ajudou mais de 500 operadores de caldeiras CFB globalmente a alcançar um plano de manutenção confiável com meta de zero vazamentos em tubos, utilizando o IGS SMARTGard® e reformas realizadas no momento adequado. | ✖️ A aplicação inadequada pode, na verdade, resultar em mais trabalhos mecânicos e desgaste nos tubos e/ou aumento da probabilidade de vazamentos nos tubos. |
| Desempenho no Local | ✔️ A IGS possui experiência em aplicações de HVTS no local. Segurança, coordenação com outros trabalhos em andamento e conclusão dentro do prazo. | ✖️ A inexperiência ou o planejamento inadequado por parte do fornecedor pode resultar em incidentes de segurança ou na extensão do cronograma de paradas. |
Estou aqui para ajudar
Colin Bateman
Especialista no Assunto da IGS
Saiba mais sobre o SMARTGard
Características da solução, propriedades das ligas, benefícios tecnológicos, resistência à erosão e muito mais.
Os 4 Passos do SMARTGard® para o Sucesso de Caldeiras CFB
Passo Um: Uma Abordagem Sistemática para a Confiabilidade da Caldeira
Nossos técnicos dedicados dedicam tempo para compreender os padrões de desgaste únicos e as áreas problemáticas dentro da caldeira, investigando o seguinte:
Pesquisa de informações específicas da caldeira, incluindo:
- Ano de comissionamento
- Tamanho da caldeira
- Mistura de combustível
- Espessura nominal
- Dados anteriores de UT
- Compreensão da filosofia de manutenção e operação
- Consideração de falhas anteriores de tubos, tipo e localizações
- Consideração de soluções anteriores
- Consideração de tendências e ocorrências de desgaste
- Documentação das constatações com imagens, registrando com precisão a localização
- Inspeção e mapeamento de espessura do revestimento existente (se houver), realizando três medições e observando corrosão preferencial
Passo Dois: Materiais e Equipamentos Projetados para Resultados Específicos
O material típico da IGS inclui aço de alta liga, especificamente projetado para proteger os tubos de Caldeiras de Leito Fluidizado Circulante (CFB) contra erosão e corrosão em altas temperaturas. As recomendações de materiais da IGS para caldeiras frequentemente incluem componentes cerâmicos e metálicos para produzir uma camada homogênea, dura e resistente. O sistema fornece propriedades ideais de aplicação e desempenho para caldeiras CFB.
Utilizamos exclusivamente um verdadeiro processo de aplicação de High Velocity Thermal Spray (HVTS®), no qual a atomização do material ocorre em um fluxo de gás supersônico. O processo HVTS® alcança as propriedades ideais de revestimento necessárias para um desempenho confiável e previsível de longo prazo.
(Imagem, à esquerda: um exemplo de erosão em caldeira CFB)
Passo Três: Aplicação de Material por Equipes Treinadas e Certificadas
Temos orgulho de contar com uma equipe de técnicos dedicados da IGS distribuídos em mais de 15 países ao redor do mundo. Juntos, eles realizam mais de 2300 horas de trabalho todos os anos durante paradas programadas e turnarounds de plantas.
Com gerentes de projeto para cada cliente SMARTGard®, conseguimos coordenar projetos com precisão e responder rapidamente às demandas, mantendo rigorosos procedimentos de segurança.
Nossos clientes se beneficiam não apenas da disponibilização de pessoal qualificado e de nossa solução proprietária de revestimento HVTS® adequada à aplicação, mas também por meio de inspeções especializadas e modelagem de perda de material.
Especificamos os materiais e a espessura de aplicação tanto no primeiro projeto quanto durante reformas periódicas como parte do nosso serviço IGS Monitor and Protect. Essas especificações garantem um desempenho confiável a longo prazo.
Passo Quatro: Os Resultados são Medidos, Documentados e Monitorados
Mantemos registros detalhados de todas as aplicações e inspeções. Essas informações incluem:
- Documentação de qualidade e conclusão
- Relatórios de inspeção e imagens
- Mapas de espessura do revestimento
Os relatórios são entregues após cada projeto e esses registros estão sempre disponíveis sob demanda para monitorar a condição do revestimento e fornecer informações críticas para o planejamento e a preparação de paradas e manutenção.
Mais de 35 anos de experiência
Mais de 600 projetos de confiabilidade de caldeiras em todo o mundo
Mais de US$ 3 milhões de retorno médio para o cliente
O que dizem nossos Clientes?
“Passamos de um escopo variável e alto número de horas de trabalho para menos horas de trabalho e um escopo definido, o que é excelente para o planejamento de uma parada, especialmente para o orçamento. Devido ao nosso processo e ao trabalho com a IGS, não precisamos substituir partes pressurizadas. Quando você começa a substituir partes pressurizadas em caldeiras de leito fluidizado circulante, surgem diversos problemas porque é necessário fazer o alinhamento dos tubos. Se o alinhamento dos tubos não for feito corretamente, você terá problemas de erosão ou desgaste ao longo de toda a vida útil dessas partes pressurizadas, o que é extremamente difícil de corrigir.”
Joel Taylor, Especialista em Engenharia e Manutenção de Caldeiras. Joel garantiu a operação confiável de 7 Caldeiras de Leito Fluidizado Circulante em 4 plantas ao longo de seus 15 anos de experiência com CFB.
“A IGS traz para a mesa a expertise técnica, a compreensão e o conhecimento técnico por trás do que as pessoas em campo estão fazendo, e você consegue ver os resultados. A IGS dedica bastante tempo para garantir que haja um bom material base, além de quantificar o acabamento e documentar isso para assegurar um produto sólido, uma solução confiável e uma aplicação adequada. As medições de espessura do revestimento permitem determinar as taxas de desgaste e qual espessura você deseja aplicar e precisa manter para levá-lo de uma parada à próxima.”
Pete Kline, Gerente de Planta com 28 anos de experiência em CFB, desde a implementação inicial da tecnologia de caldeiras CFB.
Consulta gratuita com um Especialista da IGS
A IGS está aqui para fornecer informações, responder perguntas e criar uma solução eficaz para as suas necessidades.