Careers Aquecedores de Coqueamento Retardado (DCU)
Craqueamento Térmico dentro dos Tubos Radiantes
Os aquecedores DCU são responsáveis por aumentar a temperatura da carga pesada proveniente do fundo das colunas de destilação, até um ponto em que uma reação de craqueamento térmico é iniciada e continua a criar coque de petróleo nos tambores de coque, a jusante.
Consequentemente, um certo grau de craqueamento térmico ocorre dentro dos tubos radiantes dos aquecedores DCU. Isso leva à formação de coque no interior dos tubos, especialmente na saída de cada passe, o que tem efeitos significativos na eficiência do processo.
Formação de Coque Dentro dos Tubos de Aquecedores de Coqueamento Retardado
A camada de coque isola a carga do calor radiante, resultando na necessidade de uma taxa de queima aumentada para manter a temperatura de saída do processo. Isso aumenta a taxa de coqueificação e também eleva a temperatura do metal dos tubos, de modo que ocorre oxidação excessiva e formação de incrustação no exterior dos tubos.
É necessário descoquear os tubos radiantes com frequência (aproximadamente a cada 3 meses, dependendo da qualidade da carga). A temperatura do metal dos tubos determina o momento do descoqueamento.
Claramente, nos aquecedores DCU um dos principais parâmetros de controle operacional é a temperatura do metal dos tubos. Isso é normalmente medido por termopares (TI) e termografia infravermelha. Como os TIs tendem a falhar após um período relativamente curto, a termografia IR torna-se o método aceito. Infelizmente, quando a incrustação cresce nas superfícies externas dos tubos radiantes, este método também se torna pouco confiável. A termografia IR mede a temperatura da incrustação, não do metal. Como a camada de incrustação é isolante, a temperatura medida é sempre maior do que a do metal subjacente por um valor que depende da espessura da incrustação.
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Colin Bateman
Especialista em Assuntos da IGS
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