Metalspray®

IGS Metalspray® é uma solução robusta que prolonga a vida útil dos equipamentos existentes. O revestimento Metalspray® da IGS atualiza a metalurgia existente para ligas de maior desempenho. O Metalspray® atua como uma barreira contra corrosão/erosão em equipamentos críticos, incluindo caldeiras, vasos de processo, torres e colunas.

As ligas da IGS atendem ou excedem as características de desempenho de suas ligas forjadas equivalentes. Modificamos ligas de alto desempenho, incluindo Inconel® 622, Inconel® 625, Inconel® 825 e Hastelloy® C276, para fornecer características de material ideais para o seu equipamento e ambiente específico.

O serviço de revestimento Metalspray® é uma alternativa preferencial ao revestimento por solda (weld metal overlay – WMO) ou soluções orgânicas, pois a tecnologia da IGS é mais flexível e econômica.

Colin Bateman - IGS Subject Matter Expert

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Colin Bateman

IGS Subject Matter Expert

 


O que é Metalspray®?

Metalspray® é a tecnologia proprietária da Integrated Global Services (IGS) para depositar ligas metálicas de alta nobreza sobre o substrato, criando uma barreira resistente à corrosão que oferece maior proteção do que a maioria das outras tecnologias, incluindo o revestimento por solda (weld overlay), eliminando a necessidade de tratamento térmico e evitando zonas afetadas pelo calor (HAZ).

Metalspray® vs Revestimento por Solda (Weld Overlay)

O processo de aplicação Metalspray® é significativamente mais rápido do que o revestimento por solda (weld metal overlay). A solução de revestimento Metalspray® oferece excelente redução de custo inicial e maior retorno sobre o investimento a longo prazo devido à economia de material e mão de obra. Economias de até 50% são frequentemente alcançadas.

Além disso, o Metalspray® não cria uma Zona Afetada pelo Calor (HAZ) e, portanto, não requer tratamento térmico pós-soldagem (PWHT), economizando mais tempo e reduzindo o estresse sobre o equipamento.

Metalspray® vs Revestimentos Orgânicos

O Metalspray® da IGS possui uma vantagem importante em relação aos revestimentos orgânicos: não requer tempo de cura ou “bake out”. Esse revestimento também é insensível à temperatura atmosférica e à umidade.

Como resultado, a aplicação Metalspray® pode reduzir o caminho crítico de paradas de manutenção (turnaround) em até dez dias, acelerando o retorno da unidade à operação.

O Metalspray® não possui as limitações de baixa temperatura de serviço típicas dos revestimentos orgânicos. Revestimentos metálicos suportam ambientes muito mais severos e são resistentes a danos por impacto que podem ocorrer durante uma parada de manutenção.

Expertise da IGS em Prevenção de Corrosão em Campo

IGS é líder do setor em proteção contra corrosão em campo para equipamentos críticos de missão. Operamos com segurança no local durante paradas de manutenção (turnarounds), em parceria com nossos clientes e seus demais fornecedores.

Já realizamos mais de 4.000 projetos em campo e instalamos milhões de pés quadrados de proteção de superfície confiável em todo o mundo. Nossos clientes evitam substituições dispendiosas sem comprometer a confiabilidade de longo prazo de suas caldeiras e vasos de pressão.

Estudo de Caso

Coluna Stripper de Amina em uma Planta de NGL

Em uma instalação de processamento de gás ácido que trata aproximadamente 1,5 BSCFD de gás natural, a IGS utilizou equipamentos proprietários Metalspray® para aplicar revestimento HVTS® no interior de uma coluna stripper de amina afetada por corrosão. Inspeções em 2024 confirmaram que as aplicações realizadas em 2014 e 2020 permaneceram intactas, em excelente condição e dentro dos parâmetros de espessura especificados após até 10 anos em serviço agressivo de amina.

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Estudo de Caso

Corrosão em Turbina a Gás Mitigada em Instalação de Utilidade no Oriente Médio

A IGS utilizou equipamentos proprietários Metalspray® Low Stress para aplicar revestimento HVTS® em mais de 26 m² de carcaça de turbina a gás afetada por corrosão em alta temperatura. O projeto foi concluído sob rigorosos protocolos de controle de exposição a cromo hexavalente, protegendo a turbina contra oxidação futura e ajudando a reduzir requisitos recorrentes de manutenção.

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