Industrie Chimique
Intégrité, Disponibilité et Efficacité des Actifs dans les Industries Chimique, Pétrochimique et des Engrais
Nous aidons les usines chimiques du monde entier à prévenir la corrosion chimique, à assurer l’intégrité de leurs colonnes et réservoirs, à augmenter la disponibilité de leurs appareils sous pression et chaudières. Nous contribuons également à améliorer l’efficacité et à réduire les émissions de leurs fours à combustion.
Forts de 40 ans d’expérience dans le soutien aux industries de procédés critiques, nous fournissons des services mondiaux de revêtement anticorrosion en alliage HVTS®, de revêtement à haute émissivité et de réparation en ligne de fours Hot-tek™. Voici comment nous aidons nos clients à maximiser le rendement de leurs actifs.
Revêtement en Alliage Résistant à la Corrosion dans les Colonnes et Réservoirs Chimiques
La corrosion par piqûres et la fissuration des appareils sous pression constituent des problèmes graves pour les usines chimiques et pétrochimiques. Nous avons des décennies d’expérience dans la conception et la mise en œuvre de solutions de revêtement métallique sur site pour les appareils sous pression dans les industries chimique et pétrochimique. Nous utilisons notre technologie de revêtement HVTS® pour prévenir la corrosion interne grâce à l’application d’une barrière en Alliage Résistant à la Corrosion (CRA) à haute noblesse. IGS applique une barrière à long terme (généralement supérieure à 10 ans), figeant l’état interne du métal, réduisant les arrêts et besoins de maintenance futurs, et augmentant la productivité et la disponibilité des procédés.
Corrosion-Érosion de la Virole dans les Appareils de Procédés Chimiques
La corrosion/érosion chimique de la virole est un problème courant pour de nombreux appareils sous pression chimiques fabriqués en acier carbone et même en acier inoxydable. La corrosion par piqûres, l’attaque acide, la fissuration et la pulvérisation métallique sont fréquemment observées dans les colonnes non protégées.
Le revêtement par rechargement soudé n’est souvent pas une option pour les applications en exploitation (brownfield) en raison de la lenteur du procédé et de la nécessité de traitements thermiques avant et après soudage. Les revêtements organiques sont peu coûteux mais présentent une plage limitée de températures et d’environnements autorisés.
Revêtement HVTS® – Une Technologie Innovante de Protection contre la Corrosion
Pour la plupart des températures de conception, le revêtement HVTS® appliqué sur un appareil en acier carbone peut être beaucoup plus économique que l’achat d’un appareil en alliage haute performance ou d’un appareil en acier carbone soudé. L’utilisation intelligente du revêtement interne permet de réduire le coût en capital des équipements.
Une mise à niveau interne par alliage métallique hautement résistant à la corrosion offre une barrière protectrice durable. Elle stoppe la corrosion interne et l’amincissement de la paroi sous pression de l’appareil, permettant ainsi de prolonger la durée de vie des actifs, d’augmenter la disponibilité et de réduire la maintenance.
En savoir plus sur l’expérience d’IGS dans la prévention de la corrosion des colonnes de dépuration de CO₂
Protection contre la Corrosion dans les Incinérateurs de Déchets et les Chaudières de Récupération
IGS possède une vaste expérience réussie dans la protection des parois d’eau de plus de 2 500 chaudières au cours d’environ 40 ans. Notre expertise couvre les incinérateurs de déchets et les chaudières de récupération de chaleur confrontés à des attaques de corrosion à haute température dues aux composés sulfurés, chlorés et alcalins.
Comment Améliorer l’Efficacité d’un Reformeur Vapeur-Méthane
Les exploitants constatent un avantage certain en traitant les surfaces réfractaires avec un revêtement céramique à haute émissivité, augmentant ainsi le transfert de chaleur radiative à l’intérieur des reformeurs vapeur-méthane. Le revêtement à haute émissivité Cetek accroît l’émissivité des réfractaires, ce qui se traduit par une augmentation significative de la production d’hydrogène, d’ammoniac, de méthanol ou de gaz de synthèse aux mêmes paramètres de procédé, ou par des économies de combustible. De plus, le revêtement céramique encapsule la fibre réfractaire, empêchant sa pulvérisation et réduisant les émissions de NOx et de CO₂.
En savoir plus sur les solutions IGS pour les reformeurs vapeur-méthane
Comment Entretenir un Four à Combustion sans Arrêt de Production
IGS possède une vaste expérience dans la réparation, l’inspection et le nettoyage de foyers en ligne, sans avoir à arrêter le four à combustion. Nous aidons les ingénieurs de procédés chimiques et pétrochimiques du monde entier à prolonger la durée de fonctionnement grâce aux solutions Hot-tek™, notamment :
- Réparation réfractaire à chaud pour éliminer les points chauds sur la virole
- Nettoyage à chaud de la section de convection pour améliorer le préchauffage du procédé et désengorger le four à combustion
- Détartrage à chaud des tubes radiants des reformeurs catalytiques
- Nettoyage et aspiration à chaud pour les SCR et inspection en ligne par Lancescope pour les fours à combustion
- Création d’accès à chaud pour faciliter les interventions mentionnées ci-dessus
Expérience d’IGS dans l’Industrie Chimique
Integrated Global Services, Inc. est le pionnier de l’utilisation des revêtements par projection thermique dans les colonnes chimiques et les chaudières, ainsi que des revêtements à haute émissivité dans les fours à combustion. Au cours des deux dernières décennies, IGS a réalisé des dizaines de milliers de mètres carrés d’applications internes sur site dans des équipements de procédés critiques.
La réalisation de tant d’applications sur une si longue période positionne IGS de manière unique comme leader en matériaux, technologie d’application, installation, remise en état et méthodes opérationnelles pour la mise en œuvre réussie de nos revêtements HVTS® dans les usines chimiques, pétrochimiques et d’engrais. Là où d’autres expérimentent encore des solutions potentielles, IGS propose des solutions éprouvées et fiables.
Revêtement CRA sur Site
Le revêtement HVTS® série 5000 d’IGS crée de la valeur pour les propriétaires d’actifs de procédés et les exploitants d’usines chimiques en garantissant la performance fiable et prévisible de leurs actifs. Les propriétaires et exploitants, qui considèrent la fiabilité et la constance de leur productivité de procédé comme essentielles à la génération de revenus, bénéficient de l’avantage économique de la technologie Metalspray®. Grâce à nos implantations stratégiques en Amériques, Europe, Afrique, CEI, Moyen-Orient et région Asie-Pacifique, IGS se concentre sur la création de valeur pour ses clients à l’échelle mondiale en garantissant la performance fiable et durable de leurs actifs essentiels.
Consultation gratuite avec un Expert IGS
IGS est là pour fournir des informations, répondre à vos questions et créer une solution efficace adaptée à vos besoins.