Pâtes et Papiers
Arrêt de la corrosion du BLRB, du Digesteur et du Ballon de Détente
IGS propose des solutions pour répondre aux problèmes rencontrés par les exploitants dans de nombreuses chaudières et appareils à pression essentiels utilisés dans le processus de fabrication de la pâte et du papier à travers le monde. Nous installons des barrières en alliage résistantes à la corrosion et à l’érosion afin de protéger les équipements critiques des usines de pâte et papier grâce au placage d’alliage sur site HVTS® éprouvé.
Protection contre la Corrosion des Tubes de Chaudière de Récupération de Liqueur Noire (BLRB)
Les zones courantes où notre technologie atténue la corrosion des tubes de chaudière en acier carbone du BLRB due à l’attaque par sulfidation à haute température grâce à nos systèmes de placage par projection thermique sont :
- Tubes de paroi d’eau
- Tubes de voûte de nez
- Tubes de surchauffeur
Chez IGS, nous associons notre expertise technique et notre expérience d’application afin de garantir à nos clients des solutions durables, mesurables et à long terme, qui améliorent la fiabilité de leur chaudière de récupération du point de vue de la réduction de la corrosion. Nos équipes d’exécution comprennent les dynamiques liées aux arrêts programmés et reconnaissent le besoin de nos clients de respecter leurs calendriers de maintenance critiques. IGS s’efforce de livrer les systèmes de placage HVTS® Metalspray® dans les délais, avec les normes de qualité et de sécurité les plus élevées de l’industrie.
Prévention de la Corrosion dans les Évaporateurs de Liqueur Noire
De nombreux évaporateurs de type LTV et à plaques ont été fabriqués en acier carbone. Ces unités présentent souvent de la corrosion en fin de vie en raison d’une teneur en solides ou d’une température accrues. Certaines unités atteignent simplement la fin de leur durée de vie utile. Arrêter la corrosion permet d’éviter le remplacement coûteux de la coque. Les systèmes de placage HVTS® d’IGS sont efficaces pour prolonger la durée de vie des actifs de 10 à 15 ans.
Les zones typiques ciblées sur les unités de type plaques sont les soudures acier carbone-acier inoxydable, où il existe une zone affectée thermiquement. De plus, les zones de la calotte inférieure sont plus sensibles à la corrosion. Toutes les zones en contact avec la liqueur sont plus susceptibles de se corroder. Un bon programme d’essais ultrasonores d’épaisseur est essentiel pour déterminer quelles zones peuvent nécessiter une barrière de protection afin d’arrêter l’amincissement ou la perte de métal.
Sur la photo, vous pouvez voir le placage HVTS® d’IGS dans la partie inférieure et l’acier carbone corrodé dans la partie supérieure de l’évaporateur.
Comment Arrêter la Fissuration par Corrosion sous Contrainte dans les Digesteurs et les Ballons de Détente
La dégradation des parois des digesteurs due à la corrosion, à la fissuration par corrosion sous contrainte et à l’érosion a toujours représenté un défi coûteux et récurrent en matière de maintenance pour les usines de pâte. La fissuration par corrosion sous contrainte (SCC) correspond à la propagation de fissures dans un environnement corrosif. Elle peut entraîner une défaillance soudaine et imprévue de métaux normalement ductiles soumis à des contraintes de traction, en particulier aux températures élevées caractéristiques des digesteurs et des ballons de détente. Pour prévenir la SCC, nous appliquons un revêtement Di-Arc 360 qui crée une barrière entre l’environnement du procédé et la zone affectée thermiquement (HAZ) présente dans les soudures. Un avantage majeur est que les procédés de projection thermique ne modifient pas le substrat du digesteur et n’induisent aucun stress thermique, éliminant ainsi le risque de fissuration due à l’application. Cette solution s’est révélée efficace pour prévenir la SCC lorsqu’elle est appliquée sur la HAZ des joints de soudure ou sur les bords des surépaisseurs de soudure à l’interface avec l’acier carbone.
Nous utilisons notre technologie de base, Di-Arc 360, pour installer sur site des revêtements en alliages résistants à la corrosion, atténuant la corrosion dans les environnements de procédés de digestion depuis le début des années 1990. Nos systèmes de placage Di-Arc 360 emploient des alliages connus pour leur résistance à la corrosion afin d’offrir une véritable barrière protectrice sur l’acier carbone et les surfaces de soudures circulaires. La durée de vie du placage est généralement de 7 à 14 ans, selon l’agressivité de l’environnement du récipient. Avec la technologie IGS, il n’y a aucun risque de dilution de la soudure par le fer, de sorte que le placage installé est intrinsèquement plus résistant à la corrosion qu’un surépaisseur de soudure.
Comment Nous Exécutons les Projets de Protection contre la Corrosion dans les Usines Kraft
L’inspection et la compréhension des taux actuels d’amincissement sont essentielles. La connaissance du substrat et du type de combustible permet à IGS de concevoir sur mesure le matériau et l’application nécessaires pour résoudre le problème. Nous préparons le substrat afin de garantir la qualité d’application de nos revêtements par projection thermique. Nous mobilisons des équipements sur site spécialement conçus pour l’application sur le terrain ainsi qu’une technologie brevetée avancée qui assure un maximum d’adhérence des matériaux.
En tant qu’entreprise mondiale, nous ne dépendons pas d’une main-d’œuvre saisonnière que l’on augmente au printemps et à l’automne puis réduit en hiver et en été. Comme c’est toujours la saison des arrêts programmés quelque part, nous pouvons maintenir une équipe expérimentée solide tout au long de l’année. Appelez-nous dès maintenant – nous serons ravis de vous aider.
Expérience de Terrain d’IGS
IGS possède plus de quarante ans d’expérience dans l’industrie de la pâte et du papier. Au cours des 40 dernières années, nous avons fourni nos services et technologies de placage HVTS® à de nombreuses usines kraft de premier plan dans le monde entier. Notre équipe de chefs de projet, de surintendants, de contremaîtres, de responsables de la sécurité et de techniciens HVTS® à temps plein et expérimentés garantit que nous sommes toujours prêts à livrer des applications de placage par projection thermique à grande vitesse de la plus haute qualité, directement sur site.
Regardez : Comment Cette Usine de Pâte a-t-elle Réussi à Réduire Considérablement les Arrêts Forcés de sa Chaudière à Lit Fluidisé Circulant (CFB) ?
Cette usine de pâte et papier a contacté IGS en raison de graves problèmes de fiabilité. Depuis l’application du placage HVTS® d’IGS sur les zones critiques de la chaudière CFB, dans le cadre de notre solution SMART Gard visant à contrer l’érosion et la corrosion des tubes de chaudière, l’usine a constaté une réduction spectaculaire des arrêts forcés. Cette amélioration est due à la supériorité du placage HVTS® d’IGS par rapport aux solutions de placage précédemment proposées par d’autres fournisseurs.
Consultation Gratuite avec un Expert IGS
IGS est à votre disposition pour fournir des informations, répondre à vos questions et élaborer une solution efficace adaptée à vos besoins.