Careers Reparación De Puntos Calientes En Un Calentador En Operación
Durante paradas anteriores, este cliente contrató a IGS para sus aplicaciones de Tube Tech, Cetek (recubrimiento) y HVTS (revestimiento). Esta fue la primera vez que se utilizó un servicio en línea Hot-tek de IGS en un horno “en operación”, sin interrumpir la producción.
Este estudio de caso abarca las reparaciones de puntos calientes en el techo de un horno en operación en una instalación de Norteamérica en octubre de 2024.
El Desafío – Falla del Refractario
La falla del material refractario puede poner en riesgo la integridad estructural y provocar desperdicio de energía, bajo rendimiento e incluso la parada total del horno y la pérdida de producción. El steam quenching es una solución temporal.
Solución
Reparación en caliente de refractario IGS Hot-tek.
Beneficios
- Restaurar la integridad estructural
- Mantener la producción durante todo el proceso de reparación
- Recuperar la capacidad operativa
- Detener el steam quenching
- Prevenir una parada no programada
Implementación / Enfoque
Se crean aperturas mínimas en la carcasa del horno y se utilizan para insertar componentes especialmente diseñados que sostienen el material de reparación. Esta técnica ofrece un método de reparación semipermanente, con una duración mínima hasta la siguiente parada programada. El equipo de IGS Hot-tek se mobiliza rápidamente a cualquier parte del mundo para atender puntos calientes en hornos en operación.
Especificaciones / Consideraciones
IGS utiliza su tecnología Hot-tek HRR, patentada y de propiedad exclusiva, para eliminar puntos calientes de forma segura durante la operación normal del horno.
Riesgos / Sostenibilidad
IGS Hot-tek mitiga riesgos mediante el uso de tecnologías probadas y perfeccionadas durante más de 30 años de experiencia, técnicos capacitados con más de 10.000 horas de experiencia y EPP robusto.
Soluciones Rápidas para Problemas Calientes
Los puntos calientes resultantes de refractario dañado, tubos de proceso desalineados o con incrustaciones, bloqueos en bancos de catalizadores SCR y secciones de convección ensuciadas pueden afectar el desempeño, la confiabilidad y la operación segura, y en última instancia, la capacidad operativa del horno.
Si la siguiente parada programada aún está a años de distancia, los responsables de mantenimiento enfrentan un dilema: aceptar los riesgos y el desempeño deficiente, o intentar reparaciones temporales, aun con el riesgo potencial de una parada no programada si la solución no es adecuada para el propósito.
Las refinerías, plantas petroquímicas y agroquímicas confían en el servicio Hot-tek, ofrecido por Integrated Global Services (IGS), para resolver de manera efectiva los desafíos de mantenimiento de hornos en operación entre paradas, sin necesidad de apagar o detener los equipos.
Cada servicio ha sido diseñado y perfeccionado en colaboración con las principales refinerías de petróleo y gas para garantizar que la seguridad, el rendimiento y la producción del horno no se vean comprometidos.
¿Cómo pueden los Servicios de Reparación de Refractario en Caliente de IGS mantenerlo en operación?
Estoy aquí para ayudarle
Larry Emch
Experto Técnico de IGS
Estudios de Caso Relacionados
- Reparación de puntos calientes en un reformador de amoníaco evita una parada de emergencia y ahorra millones de dólares
- Reformador primario de amoníaco con exceso de consumo de combustible y emisiones
- Recubrimiento refractario logra un ahorro de combustible del 4% en un reformador de amoníaco