Rohrerosion bei zirkulierenden Wirbelschichtkesseln (CFB)

HVTS-Beschichtungen für Rohre von Wirbelschichtkesseln

IGS kann auf eine jahrzehntelange Erfahrung mit mehr als 500 thermischen Beschichtungen im Hochgeschwindigkeitsverfahren (HVTS) zum Schutz von zirkulierenden Wirbelschichtkesseln (CFB) zurückgreifen, um bei der Maximierung der Betriebszeit und der Minimierung der Abschalthäufigkeit sowie der Kosten für kohlebefeuerte Wirbelschichtkessel weltweit Maßstäbe zu setzen.  Die IGS 8450 HVTS-Beschichtung wurde in den letzten zehn Jahren erfolgreich eingesetzt, um einen skalierbaren (wir passen die Beschichtungsdicke an, um spezifischen Verschleißraten an verschiedenen Orten gerecht zu werden), proaktiv handhabbaren und vollständig sanierbaren Schutz für Kesselrohre vor Flugascheerosion und Korrosion auf der Feuerungsseite zu bieten. Unser Service macht mechanische Reparaturen von Kesselrohren in zirkulierenden Wirbelschichtkesseln unnötig.

WASSERWAND-KORROSIONS-EROSION IN ZIRKULIERENDEN WIRBELSCHICHTKESSELN

Wirbelschichtkessel bieten aufgrund ihrer Ausführung eine Reihe von Vorteilen gegenüber konventionellen Kesselkonstruktionen, einschließlich der Möglichkeit, eine breite Palette von Brennstoffen zur Feuerung sowie niedrigere Verbrennungstemperaturen zu nutzen, so dass die Emissionen verringert werden.  Das untere Drittel dieser Kessel ist im Allgemeinen durch feuerfesten Guss geschützt, aber in den oberen zwei Dritteln befinden sich exponierte Rohre, um die Übertragung von Strahlungs- und Konvektionswärme zu maximieren.  Diese Kessel verbrennen die Brennstoffe in einer Wirbelschicht nicht brennbarer Partikel.

Bei der Rezirkulation der Partikel der Wirbelschicht im Ofen kommt es durch Korrosions-Erosions-Mechanismen zu Metallverlust an der Wasserwand/den Verdampferblechen des Ofens, eine unvermeidbare Folge der Konstruktion dieser Kessel.  Diese Korrosion auf der Feuerungsseite findet sich typischerweise an feuerfesten Flächen der Wasserwand/Verdampferfläche, den Schweißverbindungen im Ofen (normalerweise 4-8 Meter über der feuerfesten Fläche) und an Rohren vor dem Zykloneinlass am oberen Ende des Ofens, wenn Flugasche aus dem Ofen aus- und in den Zyklon eintritt.

HVTS-BESCHICHTUNG VOR ORT VERMINDERT METALLVERLUST AN WIRBELSCHICHTKESSELN

Die im thermischen Hochgeschwindigkeitsverfahren aufgebrachte IGS 8450-Beschichtung eignet sich ideal zum Schutz von Wirbelschichtkesselrohren gegen Korrosion auf der Feuerseite sowie zum Schutz vor Metallverlust durch Flugascheerosion.  Für Wirbelschichtkessel verwendet IGS hochlegierte Materialien mit Keramik- und Metallkomponenten, um eine homogene (Partikelgröße typischerweise <50 μm), harte (Härte typischerweise über 1.200 Hv₃₀₀) und robuste Schicht mit optimale Anwendungs- und Leistungseigenschaften für Wirbelschichtkessel herzustellen. Wir verwenden nur das echte Hochgeschwindigkeits-Auftragsverfahren, bei dem die Zerstäubung des Materials vor oder in einem Ultraschall-Gasstrom erfolgt, die einzige Möglichkeit, um solch optimale Beschichtungseigenschaften zu erzielen, die für zuverlässige und langfristig kalkulierbare Eigenschaften der Beschichtung erforderlich sind.

VORTEILE DER IGS HVTS-BESCHICHTUNG

IGS HVTS bietet unseren Kunden, im Vergleich zu anderen thermischen Sprühbeschichtungen und Beschichtungslösungen, die folgenden Vorteile:

• Wir handhaben die IGS HVTS-Beschichtung proaktiv, um einen Verschleiß von Kesselrohre zu vermeiden. Mit der IGS-Technologie wird die HVTS-Beschichtung zu einer kontrollierten Opfer-Schutzbarriere, die den Verschleiß von Rohren und somit die Notwendigkeit für Rohrsanierungen in Wirbelschichtkesseln auf unbegrenzte Zeit eliminiert.
• Die HVTS-Beschichtung ist vollständig skalierbar. Dadurch kann der Kunde seine Betriebszeiten bis zur nächsten Abschaltung verlängern und gleichzeitig sicher sein, dass keine Rohrleckagen auftreten und zudem die Investitionsrendite seiner betrieblichen Vermögenswerte maximieren.

UNSERE ERFAHRUNG MIT METALLBESCHICHTUNGEN IN WIRBELSCHICHTKESSELN

IGS ist der Vorreiter bei der Verwendung thermischer Sprühbeschichtungen in Wirbelschichtkesseln.  In den letzten zwei Jahrzehnten haben wir über 500 Wirbelschichtkessel beschichtet.  Durch so viele durchgeführte Anwendungen über so viele Jahre ist IGS bestens als führendes Unternehmen in den Bereichen Materialien, Anwendungstechnik, Installation, Sanierung und Betriebsmethoden positioniert.  Einfach ausgedrückt, wir wissen am besten, was bei den vielen unterschiedlichen Wirbelschichtkesseltypen weltweit für ein breites Spektrum von Brennstoffen funktioniert und was nicht.  Wo andere möglicherweise experimentieren, bietet IGS verlässliche und bewährte Lösungen.

OPTIMIERTE LÖSUNGEN FÜR DEN SCHUTZ VOR VERSCHLEISS BEI WIRBELSCHICHTKESSELROHRE

In den letzten zehn Jahren haben wir diese Erfahrung und dieses Wissen genutzt, um einzigartige Materialien und Methoden zu entwickeln und zuverlässige und vorhersehbare Schutzbarrieren in den anspruchsvollsten Wirbelschichtkesseln weltweit bereitzustellen.  Wir haben Folgendes gelernt:

• Damit thermische Sprühbeschichtungen wirtschaftlich sinnvoll eingesetzt werden können, müssen sie proaktiv gehandhabt werden, um das darunter liegende Substratmaterial nicht freizulegen. Investitionen in thermische Sprühbeschichtungen und der Zeit- und Geldaufwand für Rohrsanierungen sind nicht optimiert.  IGS hat dabei, dies zu erreichen, nachweisbare Erfolge erzielt.
• Materialien müssen bestimmte Eigenschaften aufweisen, um Kesselrohre über mehrere Unterbrechungszyklen und die Lebensdauer des Kessels hinweg zuverlässig zu schützen. Härte, Zähigkeit und Eigenspannung gehören zu den kritischen Eigenschaften, die bestimmen, ob Beschichtungen kontrolliert verschleißen und keine sekundären Probleme im Ofen verursachen, beispielsweise beschleunigten Verschleiß der Rohre an der Beschichtungsschnittstelle, oder beschleunigten lokalisierten Verschleiß, sollte die Beschichtung an bestimmten Stellen versagen.

• Langfristiger Schutz von Kesselrohren geht über die anfängliche Anwendung hinaus. Im Gegensatz zu vielen Umgebungen, in denen Schutzbeschichtungen oder Beschichtungen verwendet werden, ist das Schutzsystem für die Kesselrohre in Wirbelschichtkesseln, wie die IGS HVTS-Beschichtung, eine Opferschicht.  Dies bedeutet, dass sie proaktiv sanierbar sein muss, um effektiv zu sein.  IGS schafft Mehrwert für seine Kunden nicht nur durch die Bereitstellung von Fachpersonal und die firmeneigenen, einsatzbereiten HVTS-Beschichtungslösungen, sondern auch durch fachkundige Inspektionen und Verschleißmodellierung. Wir spezifizieren, welche Materialien in welcher Dicke aufgebracht werden sollten, sowohl beim ersten Auftrag als auch bei periodischen Sanierungen. Diese Spezifikationen gewährleisten langfristig zuverlässige Eigenschaften.

WIR BIETEN KNOW-HOW VOR ORT UND EINEN WELTWEITEN WIRBELSCHICHTKESSELSERVICE

HVTS-Beschichtungen schaffen einen Mehrwert für Eigentümer und Betreiber von Wirbelschichtkesseln, indem sie die Zuverlässigkeit und Prognostizierbarkeit der Eigenschaften ihrer Kesselanlagen gewährleisten. Kunden, die die Zuverlässigkeit ihrer Anlagen als geschäftskritisch für ihre Umsatzgenerierung und/oder ihre Kunden betrachten, erkennen den wirtschaftlichen Nutzen der IGS-Technologie und den Ansatz für die Zuverlässigkeit der Wirbelschichtkessel.  Durch unsere strategisch platzierten Niederlassungen in Nord- und Südamerika, Europa, Afrika, GUS, dem Nahen Osten und dem asiatisch-pazifischen Raum konzentrieren wir uns darauf, unseren Kunden weltweit einen Mehrwert zu bieten, indem wir zuverlässige Eigenschaften ihrer geschäftskritischen Ressourcen gewährleisten.

Erfahren Sie mehr über unsere Biomasse- und Energieerzeugung aus Müll-, BFB– und Wirbelschichtkessellösungen.

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