Предотвращение коррозии в сосудах и котлах сульфатного процесса

IGS предоставляет решения для защиты от высокотемпературной сульфатной коррозии на месте эксплуатации по всему миру. Наши технологии создают на защищаемой поверхности покрытия, представляющие собой надежный и долговечный барьер на пути высокотемпературных коррозионных процессов, характерных для процессов сульфатной варки (крафт процесс) целлюлозно-бумажной промышленности.

Защита от коррозии поверхностей нагрева содорегенерационных котлов (СРК)

Опыт использования HVTS покрытий показывает, что наиболее уязвимыми местами СРК, страдающими от высоктемпературной коррозии, являются:

• Водоохлаждаемые трубные экраны
• Летки
• Пакеты змеевиков конвективной части

В IGS мы выполняем полный цикл реализации проектов, от разработки и производства материалов и оборудования до выполнения работ собственными силами на территории заказчика. Объединяя наш опыт и знания, мы стремимся к максимальному качеству для наших клиентов. Мы понимаем требования к безопасному и качественному выполнению работ в условиях сжатых сроков капитальных ремонтов. Мы всегда ставим во главу угла пунктуальность, наивысшее качество и безопасное выполнение работ.

Предотвращение сульфатной коррозии в выпарных станциях

Многие выпарные станции (тарельчатые, двухходовые с восходящей пленкой раствора и др) изготовлены из углеродистой стали. На таких аппаратах часто фиксируются коррозионные повреждения. Причиной коррозионных процессов чаще всего являются твердые отложения солей или повышенные температуры. Часто такие аппараты требуют замены. Прекращение сульфатной коррозии может предотвратить дорогостоящую замену оборудования. Покрытие HVTS является эффективным способом продлить срок службы оборудования на 10-15 лет.

Типовым решением для выпарных станций тарельчатого типа являтся защита областей сварных соединений корпуса аппарата из углеродистой стали с контактными тарелками из нержавеющей стали.

Как остановить растрескивание внутри варочных котлов и расширительных баков

Разрушение стенок варочных котлов из-за коррозии, коррозионного растрескивания под напряжением и эрозии всегда было дорогостоящей и повторяющейся проблемой для служб технического обслуживания ЦБК. Коррозионное растрескивание под напряжением (КРН) – это рост трещинообразования в агрессивной сульфидной среде. КРН может привести к неожиданному внезапному разрушению корпуса установки, подверженного растягивающим напряжениям, особенно при повышенных температурах, характерных для варочных котлов и расширительных баков. Чтобы предотвратить коррозионной растрескивание под напряжением, мы наносим металлическое HVTS покрытие из коррозионно стойких сплавов, которое является барьером между технологической средой и корпусом оборудования. Основным преимуществом является то, что процессы напыления металлических сплавов не меняют структуру металла варочного котла и не вызывают термического напряжения, поэтому угроза растрескивания, вызванного применением, устраняется. технология HVTS эффективна в предотвращении коррозии под напряжением при нанесении поверх сварных швов или на границе раздела металлов.

Чтобы надежно защитить варочные котлы и расширительные баки, IGS уже несколько десятилетий применяет свою технологию HVTS. Для своих покрытий мы используем коррозионно-стойкие сплавы, хорошо зарекомендовавшие в сульфидных средах при повышенных температурах. Срок службы покрытия обычно варьируется в диапазоне от 7 до 14 лет, в зависимости от условий работы конкретной установки.  Технологии IGS не предполагают перемешивания с материалом подложки или сварного шва, поэтому позволяют надежно защищать от коррозию без снижения прочностных или иных свойств основной конструкции.

Опыт IGS в защите от высокотемпературной сульфатной коррозии оборудования ЦБК

Начиная 1980х, компания IGS накопила уникальный опыт предотвращения высокотемпературной коррозии и эрозии в критически нагруженном оборудовании, применяемом в целлюлозно-бумажной промышленности. Мы гордимся внедрениями решений для котлов-утилизаторов, сосудов под давлением и другого оборудования по всему миру. Наши решения позволяют повысить надежность оборудования, операционную эффективность заводов и исключить дорогостоящий простой, связанный с ремонтом и заменой оборудования. HVTS – разработанная нами технология, максимально учитывающая в себе требования клиентов по всему миру по скорости, гибкости, масштабируемости,  позволяющая при этом достигать наивысшего качества в вопросах защиты от коррозии и износа.

Организация работы с ЦБК

Совместные инспекции и определение текущего состояния объекта – ключевой этап в достижении успеха любого проекта IGS. Данные о материале защищаемой подложки и сжигаемом типе топлива на установке являются неотъемлемой информацией при подготовке решения. Мы проводим совместную с клиентом приемку поверхности для достижения взаимного понимания о финальных ТТХ после реализации проекта. Наше оборудование специально разработано для быстрой мобилизации и качественного выполнения работ на месте эксплуатации оборудования, а запатентованные материалы надежно и долговечно защищают от коррозии и других внешних воздействий оборудование на ЦБК.

IGS – глобальная компания, это позволяет нашей команде постоянно работать на проектах по всему миру, оттачивая свой профессионализм. Все наши операторы по напылению постоянно подтверждают свою квалификацию в учебных центрах IGS, а также на проектах по всему миру.

Позвоните нам или свяжитесь онлайн сейчас, чтобы поговорить с экспертами и найти решение Ваших задач.

Ваш контакт: [email protected]         +7926-294-4713

Мы работаем с 8 до 17 по московскому времени.