Cellulosa e Carta
Stop alla corrosione in caldaie BLRB, in digestori e in serbatoi Flash
IGS offre soluzioni mirate a risolvere i problemi degli operatori del settore su numerosi e importanti recipienti a pressione e caldaie impiegati nei processi di fabbricazione della pasta di legno e della carta in tutto il mondo. Installiamo in loco barriere in lega resistente ad erosione e corrosione per proteggere dotazioni fondamentali in cartiere e in fabbriche di pasta di cellulosa utilizzando un rivestimento in lega testato e spray termico ad alta velocità (High Velocity Thermal Spray, HVTS).
Protezione anticorrosione per tubi in caldaie di recupero del liquor nero (Black Liquor Recovery Boiler, BLRB)
Zone comuni in cui la nostra tecnologia, grazie al sistema di rivestimento con spray termico, riduce la corrosione dei tubi delle caldaie in acciaio al carbonio BLRB causata dalla solforazione a temperatura elevata:
- Tubi di schermo
- Tubi naso caldaia
- Tubi surriscaldatore
Noi di IGS uniamo la nostra esperienza tecnica a quella applicativa per garantire ai nostri clienti soluzioni a lungo termine, durevoli e quantificabili, che migliorano l’affidabilità delle loro caldaie di recupero riducendone la corrosione. I nostri team di messa in opera sanno come muoversi in contesti di interruzioni e guasti e capiscono la necessità dei clienti di rispettare i propri fondamentali programmi di manutenzione. IGS fa del suo meglio per fornire puntualmente i suoi sistemi di rivestimento a spray di metallo HVTS, nel rispetto dei più elevati standard di qualità e di sicurezza nel settore.
Prevenzione della corrosione in evaporatori del liquor nero
Diversi evaporatori LTV e piatti sono in acciaio al carbonio. Questi sono spesso soggetti a corrosione più tardi nel loro ciclo di vita a causa di un maggiore contenuto di solidi e di temperature elevate. Alcuni di essi superano appena il loro ciclo di vita. Arrestare la corrosione è utile per eliminare la sostituzione costosa della copertura. I sistemi di rivestimento HVTS di IGS servono ad allungare di 10-15 anni la durata dell’impianto.
Le zone più tipicamente interessate su unità piatte sono le saldature in acciaio al carbonio su acciaio inox, dove è presente una zona termicamente alterata. Anche le zone nella testata inferiore sono maggiormente soggette a corrosione. Tutte le zone in contatto con il liquor sono più probabilmente soggette a corrosione. Un buon programma di test dello spessore a ultrasuoni è importante per verificare quali zone potrebbero richiedere una barriera protettiva per arrestare ulteriori perdite di metallo.
Come arrestare la tensocorrosione nei digestori e nei serbatoi Flash
Con riferimento alle cartiere, il deterioramento della parete del serbatoio del digestore a causa della corrosione, della tensocorrosione e dell’erosione è sempre stato un problema economicamente dispendioso e di manutenzione periodica. La tensocorrosione (Stress Corrosion Cracking, SCC) è la propagazione di fratture in ambiente corrosivo. Essa può condurre a rottura improvvisa ed inaspettata di metalli normalmente duttili soggetti a sollecitazioni di trazione, specialmente alle temperature elevate tipiche dei digestori e dei serbatoi Flash. Per impedire la SCC, applichiamo un rivestimento Di-Arc 360 che costituisce una barriera fra l’ambiente di lavorazione e la zona termicamente alterata (Heat Affected Zone, HAZ) riscontrata nelle saldature. Uno dei principali vantaggi è che le spruzzature termiche non modificano il substrato del digestore, né comportano sollecitazioni termiche, in maniera da eliminare il pericolo di fessurazione indotta dall’applicazione. Questo rivestimento si è dimostrato efficace nell’impedire la SCC se applicato sulla HAZ a livello dei giunti saldati o sui bordi di sovrapposizione delle saldature a livello del collegamento con l’acciaio al carbonio.
Impieghiamo sin dai primi anni ’90 la nostra tecnologia di base Di-Arc 360 per installare in loco rivestimenti in lega anticorrosione, che riducono la corrosione negli ambienti di lavorazione dei digestori. I nostri sistemi di rivestimento Di-Arc 360 utilizzano note leghe anticorrosione che offrono una vera e propria barriera di protezione sull’acciaio al carbonio e sulle superfici circolari delle saldature. Il rivestimento dura abitualmente 7-14 anni, in base all’aggressività dell’ambiente del serbatoio. Grazie alla tecnologia IGS, non si corre il rischio di diluizione della saldatura con il ferro, così che il rivestimento installato è di per sé più anticorrosivo della sovrapposizione della saldatura.
Esperienza di IGS sul campo
IGS vanta oltre quaranta anni di esperienza nell’industria cartaria. Negli ultimi 40 anni abbiamo messo a disposizione le nostre tecnologie e i nostri rivestimenti HVTS in diversi impianti Kraft nel mondo. Il nostro team di project manager, sovrintendenti, capireparto, responsabili della sicurezza e tecnici HVTS esperti e full-time garantisce applicazioni in loco di costante qualità elevata di rivestimenti spray termici ad alta velocità.
Come eseguiamo progetti di protezione anticorrosione in impianti Kraft
È fondamentale verificare e comprendere l’attuale livello di perdita. La conoscenza del substrato e del tipo di carburante consente a IGS di offrire una progettazione personalizzata del materiale e dell’applicazione utili a risolvere il problema. Prepariamo il substrato per garantire la qualità dell’applicazione dei nostri rivestimenti a spray termico. Mobilitiamo in loco apparecchiature appositamente progettate, impiegando tecnologia avanzata e brevettata che garantisce l’adesione massima dei materiali.
In quanto azienda su scala mondiale, non assumiamo personale part-time per incrementare il nostro pool di tecnici in determinati periodi dell’anno e poi ridurlo in altri. Non possiamo prevedere né dove e né quando si verificheranno i guasti e siamo quindi in grado di mantenere una forza lavoro solida, stabile ed esperta per tutto l’anno. Contattateci subito, saremo lieti di aiutarvi.