Energía a partir de Carbón

Con más de 30 años de experiencia aplicando revestimientos para calderas de potencia en todo el mundo, IGS ha desarrollado soluciones innovadoras para extender la vida útil de las calderas CFB, BFB, de rejilla y PC-Fired existentes, y proporcionar una protección confiable y a largo plazo para las partes sometidas a presión, con ahorros significativos en costos y tiempo para nuestros clientes. Una combinación de aleaciones patentadas y tecnología de aplicación única nos permite ofrecer soluciones tanto para erosión como para corrosión en los componentes dentro de las calderas de potencia.

Revestimiento para Calderas Alimentadas con Carbón y Lignito

Las plantas de energía alimentadas con carbón son la tecnología de generación de electricidad más extendida, proporcionando la principal fuente de energía del mundo. Aunque hay un enfoque creciente en la provisión de energía renovable, la Agencia Internacional de Energía (IEA) predice que los combustibles fósiles seguirán representando más del 70% del mercado energético en 2035.

Las calderas a base de carbón suelen presentar erosión, corrosión o una combinación de ambas, lo que posteriormente daña estos activos. Los dos tipos de calderas más comunes son las calderas de lecho fluidizado y las calderas a base de carbón pulverizado. En esta sección, exploraremos los problemas comunes que surgen en este equipo y cómo IGS puede resolverlos. Ofrecemos servicios para CFB, carbón pulverizado, unidades FGD (Desulfuración de Gases de Escape), economizadores, sopladores de hollín y SCR (Reactores Catalíticos Selectivos). Con nuestras décadas de experiencia global en este campo, probablemente tengamos una solución comprobada de revestimiento para calderas para ti.

Imagen: El Análisis de Cenizas de la Caldereta Ayuda a IGS a Seleccionar el Mejor Revestimiento para Calderas

Corrosión de Calderas a Carbón

Corrosión-Erosión en el Lado del Fuego de Calderas CFB

Las calderas CFB operan mediante la combustión de combustible en un lecho fluidizado de partículas no combustibles. A medida que estas partículas de material del lecho recirculan en el horno, causan desgaste en las paredes de agua del horno y en los paneles evaporadores. Este mecanismo de corrosión-erosión es una consecuencia inevitable de este diseño de caldera. El desgaste se desarrolla con frecuencia en la interfaz entre el material refractario y la pared de agua/evaporador, en las juntas de soldadura de campo en el horno y alrededor de las entradas del ciclón. Proporcionamos recubrimientos metálicos HVTS® para mitigar la corrosión-erosión de los paneles de la pared de agua de las calderas de lecho fluidizado circulante.

Aparte del desgaste en los tubos, varios componentes requieren mantenimiento regular para mantener las unidades funcionando de manera óptima. Estos incluyen localizadores de vórtice, sellos de bucle, juntas de expansión, boquillas del lecho y reemplazo de tubos.

Para más información sobre nuestras soluciones mecánicas y refractarias, haz clic aquí.

Desgaste Metálico en Calderas de Carbón Pulverizado

Las calderas de Carbón Pulverizado (PC) generan energía térmica al quemar carbón pulverizado inyectado a través de una corriente de aire de combustión hacia los quemadores en la caja de fuego. A medida que este carbón se quema, compuestos como el azufre reaccionan con los materiales basados en hierro circundantes, lo que causa desgaste metálico. Los problemas comunes incluyen:

Corrosión en el Lado del Fuego de la Pared de Agua de la Caldereta
Erosión en la Pendiente Inferior
Erosión en el Arco Nasal Superior
Erosión por Sopladores de Hollín
Fatiga Térmica Asistida por Corrosión
Acumulación de Suciedad/ Escoria

Con nuestro revestimiento de calderas de aleación metálica, prevenimos la corrosión en el lado del fuego de las calderas a carbón pulverizado (PC), así como la erosión y la fatiga térmica.

Desulfuración de Gases de Escape (FGD)

Economizador

Ofrecemos revestimiento resistente a la corrosión para los tubos del economizador de la caldera.

Erosión por Sopladores de Hollín

Nuestros materiales altamente resistentes a la erosión y la tecnología anti-escoria Cetek® abordan los entornos de soplado de hollín en calderas de carbón pulverizado. Utilizando nuestra experiencia en aplicaciones de alta erosión, rociamos materiales patentados en el lugar que resisten las condiciones agresivas asociadas con el soplado de hollín con aire y vapor.

Reactor Catalítico Selectivo (SCR)

IGS diseña, ingenia y fabrica los sistemas de filtración de ceniza de partículas grandes más duraderos del mundo (LPA, o «ceniza de palomitas»). Las pantallas de filtración típicas que protegen los catalizadores dentro de los sistemas SCR han demostrado ser de corta duración e ineficaces, lo que resulta en frecuentes obstrucciones del catalizador con LPA, disminuyendo el rendimiento de reducción de NOx. En contraste, los componentes NoNOx™ de IGS, pendientes de patente, han estado en funcionamiento durante años en algunos de los sistemas SCR más exigentes del mundo, maximizando los ciclos de mantenimiento del catalizador, reduciendo la probabilidad de tiempos de inactividad no planificados y reduciendo significativamente el costo de vida útil de los sistemas SCR.

La Solución de Revestimiento de Calderas IGS

Para cada uno de los equipos en una planta de energía mencionados anteriormente, IGS ha desarrollado soluciones innovadoras y probadas para abordar los problemas de desgaste metálico. Con una amplia variedad de servicios como Servicios Mecánicos y Refractarios, Pulverización Térmica de Alta Velocidad, Opciones de Protección de Catalizadores y tecnología de desulfuración de calderas, IGS ofrece soluciones de extensión de vida útil que minimizan los costos operativos del cliente y maximizan el valor de los activos. Entendemos que la combinación de material, tecnología de aplicación y una fuerza laboral capacitada es fundamental para ofrecer las mejores soluciones de protección para calderas.

Hemos diseñado a medida nuestro revestimiento de calderas HVTS® para ofrecer beneficios de erosión y/o corrosión específicos, según su aplicación y objetivos de rendimiento.
Los equipos de mantenimiento de IGS están formados por una fuerza laboral altamente calificada y no sindicalizada, centrada en los equipos clave de las calderas de energía, que incluyen tanto servicios mecánicos como refractarios.
El equipo ambiental de IGS ha desarrollado una tecnología patentada para proteger los SCR de la ceniza de grandes partículas (LPA). En combinación con cañones de aire, trompetas sónicas y pantallas secundarias, ofrecemos una garantía de limpieza del 95% en los SCR.
La línea de tecnología cerámica de IGS proporciona tecnología anti-slagging que reduce la temperatura de salida de los gases de combustión (FEGT) y mejora la eficiencia térmica de la caldera.