Énergie
Fiabilité des Chaudières et Disponibilité des Installations
IGS révolutionne l’industrie de l’énergie au charbon grâce à nos solutions avancées de revêtement de chaudières. Nous combinons plus de trois décennies d’expertise avec une technologie innovante pour relever les plus grands défis des chaudières à charbon.
Chaudières à Charbon et à Lignite
Revêtement de Chaudières
Le charbon reste une pierre angulaire du paysage énergétique mondial, alimentant la majorité de la production d’électricité dans le monde. Malgré la transition vers les sources renouvelables, les projections de l’Agence Internationale de l’Énergie (AIE) indiquent que les combustibles fossiles, y compris le charbon, continueront de dominer, représentant plus de 70 % du marché de l’énergie d’ici 2035. Relever les Défis des Chaudières : Solutions contre l’Érosion et la Corrosion
Les chaudières à charbon sont sensibles à l’érosion, à la corrosion ou aux deux, entraînant des dommages importants. Parmi les types de chaudières les plus répandus figurent les chaudières à lit fluidisé et les chaudières à charbon pulvérisé. L’expertise d’IGS couvre une large gamme de services pour les chaudières CFB, les chaudières à charbon pulvérisé, les unités FGD, les économiseurs, les lances de soot blower et les systèmes SCR. Grâce à notre expérience mondiale, nous avons probablement une solution de revêtement de chaudière éprouvée et adaptée à vos besoins.
Image : Analyse des Cendres de Chaudière : Ouvrir la Voie à un Revêtement Optimal
Corrosion des Chaudières à Charbon
Lutte contre la Corrosion-Érosion des Chaudières CFB
Les chaudières CFB fonctionnent en brûlant le combustible dans un lit fluidisé de particules non combustibles. Lorsque ces particules de lit se recirculent dans le four, elles provoquent une perte de métal au niveau de la paroi d’eau (waterwall) et des panneaux évaporateurs. Ce mécanisme de corrosion-érosion est une conséquence inévitable de la conception de ce type de chaudière. L’usure se développe fréquemment à l’interface entre le réfractaire et la paroi d’eau/les panneaux évaporateurs, aux soudures sur site dans le four, ainsi qu’autour des entrées de cyclones. Nous fournissons des revêtements métalliques HVTS pour atténuer la corrosion-érosion des panneaux de paroi d’eau des chaudières à lit fluidisé circulant.
En dehors de l’usure des tubes, plusieurs composants nécessitent une maintenance régulière pour assurer un fonctionnement optimal des unités. Cela inclut les séparateurs vortex, les joints de boucle, les joints de dilatation, les buses de lit et le remplacement des tubes.
Pour plus d’informations sur nos solutions mécaniques et réfractaires, cliquez ici.
Perte de Métal dans les Chaudières à Charbon Pulvérisé
Les chaudières à charbon pulvérisé (PC) génèrent de l’énergie thermique en brûlant du charbon pulvérisé injecté dans un flux d’air de combustion vers les brûleurs de la chambre de combustion. Lors de cette combustion, des composés tels que le soufre réagissent avec les matériaux environnants à base de fer, provoquant une perte de métal. Les problèmes courants incluent:
- Corrosion du côté foyer de la paroi d’eau de la chaudière
- Érosion de la pente inférieure
- Érosion de l’arche supérieure (upper nose arch)
- Érosion par sootblower
- Fatigue thermique assistée par corrosion
- Encrassement / dépôts de laitier
Grâce à notre revêtement métallique en alliage pour chaudières, nous prévenons la corrosion du côté foyer des chaudières à charbon pulvérisé, ainsi que l’érosion et la fatigue thermique.
La Solution Complète de Revêtement de Chaudières d’IGS
Pour chaque composant de chaudière, IGS propose une gamme de services – services mécaniques et réfractaires, projection thermique à haute vitesse (HVTS), options de protection des catalyseurs et technologie de déslagage des chaudières. Nos solutions ne visent pas seulement à prolonger la durée de vie de vos actifs ; elles ont pour objectif d’optimiser les coûts d’exploitation et d’améliorer la valeur des actifs. La synergie entre la qualité des matériaux, la technologie d’application avancée et la main-d’œuvre qualifiée est la clé de notre succès en matière de protection des chaudières.
- Solutions Personnalisées et Maintenance Qualifiée
Nous adaptons notre revêtement de chaudière HVTS pour répondre aux exigences spécifiques en matière d’érosion et de corrosion, en veillant à ce qu’il corresponde à votre application unique et à vos objectifs de performance. Nos équipes de maintenance, composées de professionnels hautement qualifiés, se concentrent sur les équipements clés des chaudières énergétiques, en offrant à la fois des services mécaniques et réfractaires. - Solutions SCR et Protection
L’équipe Solutions SCR d’IGS a mis au point une technologie brevetée pour protéger les SCR contre les grosses particules de cendres. Associée aux canons à air, aux cornes soniques et aux grilles secondaires, nous garantissons jusqu’à 95 % de propreté des SCR. - Technologie Céramique Anti-Slagging
La gamme de technologies céramiques d’IGS offre des solutions avancées contre le slagging, qui réduisent la température des gaz de sortie de foyer (FEGT) et améliorent le rendement thermique de la chaudière.
Désulfuration des Gaz de Fumée (FGD)
Économiseur
Nous fournissons des revêtements anticorrosion pour les tubes des économiseurs de chaudières.
Érosion par Sootblower
Nos matériaux hautement résistants à l’érosion et la technologie anti-slagging Cetek® répondent aux environnements de sootblowing dans les chaudières à charbon pulvérisé. En utilisant notre expérience dans les applications à forte érosion, nous projetons sur site des matériaux propriétaires capables de résister aux conditions agressives associées aux sootblowers à air et à vapeur.
Réacteur Catalytique Sélectif (SCR)
IGS conçoit, développe et fabrique les systèmes de filtration de grosses particules de cendres (LPA, ou « cendres popcorn ») les plus durables au monde. Les grilles de filtration classiques protégeant les catalyseurs dans les systèmes SCR se révèlent souvent de courte durée et peu fiables, entraînant des obstructions fréquentes des catalyseurs par les LPA et une baisse des performances de réduction des NOx.
En revanche, les composants NoNOx™ d’IGS, en instance de brevet, sont en service depuis des années dans certains des systèmes SCR les plus sollicités au monde, maximisant les cycles de maintenance des catalyseurs, réduisant le risque d’arrêts imprévus et diminuant de manière significative le coût global du cycle de vie des systèmes SCR.
Consultation Gratuite avec un Expert Technique d’IGS
IGS est là pour fournir des informations, répondre aux questions et créer une solution efficace adaptée à vos besoins.