Eliminación En Línea De Incrustaciones Para Mayor Eficiencia Y Menor Consumo.

Incrustación a Alta Temperatura en Hornos

En las refinerías, la acumulación de incrustaciones en los tubos de proceso de los hornos puede provocar una disminución del rendimiento térmico, una menor eficiencia del horno y posibles riesgos de seguridad. Para enfrentar estos desafíos, el equipo de IGS implementó un proceso de Desincrustación de Tubos en Caliente (HTD) en una refinería en Jubail, Arabia Saudita. Este estudio de caso tiene como objetivo evaluar la efectividad del método de limpieza en línea y su impacto en la reducción del consumo de combustible, las emisiones de CO₂ y el rendimiento general del horno.

Solución Técnica

La Desincrustación de Tubos en Caliente (HTD) elimina la incrustación y el ensuciamiento en la sección radiante durante la operación del horno, sin necesidad de una parada.
Las lanzas refrigeradas por agua permiten una remoción continua de incrustaciones y una eficiencia máxima de limpieza mientras el horno permanece en operación. El proceso utiliza un medio abrasivo orgánico, lo que garantiza cero impacto en emisiones u opacidad.
Se emplean los puertos de inspección existentes para introducir las lanzas.

Beneficios Clave:

  • Mejora la eficiencia térmica del horno al eliminar la incrustación aislante
  • Reduce las temperaturas de la superficie de los tubos, prolongando su vida útil
  • Disminuye las temperaturas de la pared puente, mejorando el balance térmico general
  • Altamente efectivo en hornos de reformado catalítico y otras unidades de proceso de alta temperatura

El medio de granallado orgánico se incinera completamente durante el servicio, garantizando cero impacto ambiental. Esta solución de limpieza en línea es segura, ecológica y ideal para eliminar años de incrustaciones y ensuciamiento sin interrumpir las operaciones de la refinería.

Desincrustación de Tubos de Proceso en Hornos en Operación

Al considerar la metalurgia de los tubos de proceso, el equipo de IGS identificó que el servicio HTD era ideal para eliminar la incrustación semiaherida y suelta presente en la superficie de los tubos.

El equipo se enfocó en limpiar la mayor área de superficie posible, protegiendo al mismo tiempo los materiales refractarios adyacentes.

Las lanzas se insertaron estratégicamente a través de las puertas de inspección existentes, permitiendo una eliminación de incrustaciones dirigida y efectiva.

 

Resultados y Beneficios: Reducción del Consumo de Combustible

La gráfica en este estudio de caso (página 3) demuestra el ROI significativo del servicio HTD. Ya sea mediante ahorro de combustible o mayor capacidad de procesamiento, la refinería obtuvo:

  • 3.5% de mejora en la eficiencia del horno
  • USD 642,600 en ganancias adicionales mensuales
  • Periodo de recuperación menor a 5 meses

hot tube descaling hot tek jubail

Antes del HTD: Temperaturas superficiales elevadas y transferencia de calor reducida

 

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Después del HTD: Perfil térmico optimizado, mayor confiabilidad y ahorros de energía medibles

Conclusión

La implementación de la solución HTD de IGS en esta refinería de Arabia Saudita generó mejoras significativas en eficiencia y rendimiento.

La eliminación exitosa de las incrustaciones permitió obtener mediciones más confiables de la temperatura del metal del tubo (TMT), contribuyendo a la seguridad operativa.

El incremento del 3.5% en eficiencia energética entregó:

  • Retorno en 6 meses basado en ahorro de combustible
  • Retorno en 1 mes basado en aumento de capacidad

Este estudio de caso demuestra la importancia de estrategias proactivas de mantenimiento de hornos y destaca el valor de tecnologías de limpieza en línea como HTD para lograr excelencia operativa, objetivos de sostenibilidad y mejoras en la rentabilidad de la refinería.

El Paquete de Soluciones de Superficie de IGS

IGS ofrece servicios en línea para hornos en operación, que incluyen:

Décadas de experiencia, un soporte al cliente inigualable y un compromiso constante con la excelencia han consolidado nuestra posición como líder global en mantenimiento de hornos.
En los últimos 10 años, más de 50 puntos calientes en hornos han sido reparados con éxito sin ningún impacto adicional en la producción.

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