Careers Corrosão sob Isolamento (CUI)
Aplicação Online de um Sistema de Proteção de Alumínio por Projeção Térmica (TSA) em Planta de Processo Petroquímico Downstream e Tubulações
A IGS é especializada na aplicação no local de sistemas de projeção térmica, سواء seja a aplicação supersônica especializada de High Velocity Thermal Spray (HVTS®) de ligas de alta nobreza internamente em equipamentos críticos de processo ou a aplicação de ligas de baixa nobreza utilizando equipamentos padrão de baixa velocidade em circunstâncias desafiadoras. A IGS é a maior aplicadora no local de soluções especializadas de projeção térmica no mundo, com uma equipe global de gerentes de projeto e técnicos treinados e certificados. Fornecemos soluções projetadas para problemas desafiadores de perda de metal, como a aplicação de um revestimento sacrificial de alumínio nas superfícies externas de equipamentos de processo de baixa temperatura ou cíclicos e tubulações (tubulações com condensação), online, mantendo a planta em operação.
O Alumínio por Projeção Térmica é uma tecnologia comprovada para proteção contra Corrosão sob Isolamento, especificada há muitos anos por grandes empresas de petróleo como Shell, ExxonMobil e Saudi Aramco, com uma expectativa de vida típica de mais de 25 anos. A qualidade da aplicação inicial é crítica e tem correlação direta com o desempenho da barreira de corrosão aplicada. A experiência incomparável da IGS em campo na execução de projetos com rigorosos padrões de qualidade e em cronogramas apertados nos caminhos críticos de paradas / turnarounds de ativos petroquímicos downstream nos coloca em uma posição única para fornecer ao gestor de integridade de ativos uma solução turnkey de longo prazo para corrosão sob isolamento, aplicada fora da parada, em planta em operação, evitando a necessidade de paradas prolongadas e reduzindo o escopo e o cronograma de futuras paradas da planta. Aplicamos revestimentos metálicos por projeção térmica na América do Norte, Europa, Oriente Médio, África, Ásia e outras partes do mundo.
Corrosão sob Isolamento nos Processos de Refino e Petroquímicos
A Corrosão sob Isolamento continua a custar bilhões de dólares à indústria petroquímica downstream e é um desafio comum para muitos gestores de produção ou de integridade de ativos. A CUI pode evoluir sem ser detectada até que ocorra uma perda de contenção, levando à necessidade de uma parada emergencial da planta ou, pior ainda, a um grande incidente. A CUI é um risco em todas as plantas de processo, abrangendo uma ampla gama de equipamentos.
A Corrosão sob Isolamento tem sido estudada ao longo de muitos anos em milhares de instalações, e os equipamentos operacionais considerados de maior risco são aqueles que operam em baixas temperaturas (não criogênicas, mas abaixo da temperatura ambiente típica) ou em operação cíclica (variando termicamente de frio para quente e novamente para frio, etc.). Ambas as condições levam a serviço com condensação, onde a umidade se forma na superfície externa dos equipamentos ou tubulações, fornecendo o líquido necessário para iniciar a atividade corrosiva caso não haja uma barreira protetora. A taxa de corrosão depende então de vários fatores, incluindo a temperatura, a presença de sais condutivos (por exemplo, cloretos) provenientes do ambiente (por exemplo, locais costeiros ou plataformas offshore) ou lixiviados do isolamento, o tempo de permanência ou a duração dos ciclos de temperatura, entre outros.
Estratégias de Mitigação de CUI
A prevenção da CUI pode ser alcançada por diversas estratégias de gestão de corrosão. Para evitar que a corrosão ocorra, o projetista ou operador do equipamento precisa garantir que os elementos necessários para a corrosão, comumente referidos como Ânodo, Cátodo, Caminho Metálico e Ambiente, não se desenvolvam. Para a Corrosão sob Isolamento, isso pode ser feito controlando o ambiente (por exemplo, removendo a umidade), atualizando a liga do substrato, etc. No entanto, de longe, o método mais comum é a utilização de uma barreira ou revestimento anticorrosivo para isolar o substrato metálico do ambiente e, além dos sistemas orgânicos ou não metálicos, a tecnologia mais comum e amplamente adotada é a aplicação de Alumínio por Projeção Térmica.
Proteção de Longo Prazo contra Corrosão sob Isolamento com Alumínio por Projeção Térmica (TSA)
O Alumínio por Projeção Térmica (TSA) oferece uma solução comprovada e de longo prazo para prevenir a Corrosão sob Isolamento (CUI) e a corrosão atmosférica em ambientes de processos downstream. Quando corretamente aplicado e com controle de qualidade, o TSA cria uma barreira metálica contínua que isola os substratos de aço carbono da umidade e dos eletrólitos, interrompendo efetivamente o ciclo de corrosão sob os sistemas de isolamento.
Ao contrário dos revestimentos orgânicos ou não metálicos, que normalmente requerem renovação a cada cinco anos, uma única aplicação de TSA pode proteger os ativos por mais de 25 anos. Esse desempenho resulta em um custo total de propriedade significativamente menor, eliminando ciclos repetidos de substituição de revestimentos e isolamento e reduzindo o tempo de inatividade relacionado à manutenção.
A proteção proporcionada pelo TSA é dupla. Primeiro, atua como uma barreira física impermeável à entrada de umidade. Segundo, a camada de alumínio fornece proteção galvânica (sacrificial), corroendo-se preferencialmente em relação ao aço subjacente caso o revestimento seja danificado localmente. Esse mecanismo duplo torna o TSA uma das defesas mais confiáveis contra o início e a propagação da corrosão sob isolamento.
Para alcançar esse desempenho, são essenciais uma preparação de superfície precisa e uma aplicação controlada. Os revestimentos de TSA são aplicados com limpeza ao metal branco (SA 3 / NACE 1) e com uma rugosidade de superfície específica para garantir adesão mecânica, seguindo normas como NORSOK M-501 e ISO 2063.
A IGS avançou ainda mais essa tecnologia ao desenvolver métodos de aplicação de TSA online projetados, que permitem a aplicação segura dos revestimentos em sistemas em operação, incluindo tubulações com condensação. Essa inovação permite que os operadores retirem os projetos de mitigação de CUI dos cronogramas de parada, mantendo a proteção dos ativos enquanto maximizam o tempo de operação e a continuidade da produção.
Vantagens do TSA
- Tecnologia de barreira anticorrosiva comprovada e confiável, projetada para interromper a corrosão sob isolamento e proteger as superfícies externas de tubulações e equipamentos de processo por períodos prolongados (mais de 25 anos) – utilizada na indústria petroquímica downstream há mais de 50 anos.
- Isola efetivamente o material do substrato (normalmente aço carbono) do ambiente corrosivo (eletrólito ou líquido condutivo), atuando como uma barreira protetora contra a corrosão para interromper o ciclo corrosivo – fornece proteção secundária ao aço carbono como ânodo sacrificial.
- O Alumínio sofrerá corrosão galvânica preferencialmente ao substrato de aço carbono devido à sua menor nobreza. Assim, se ocorrer dano mecânico localizado no revestimento de TSA, ainda haverá proteção galvânica contra corrosão por pite no aço carbono.
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Colin Bateman
Especialista no Assunto da IGS
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