Soluciones de Eficiencia y Fiabilidad de IGS para la Producción de Olefinas

Las soluciones especializadas de IGS están diseñadas para optimizar las operaciones de olefinas, maximizar la eficiencia de producción y extender la vida útil del equipo, reduciendo al mismo tiempo el tiempo de inactividad y el impacto ambiental.

Soluciones Integrales de Mantenimiento para Hornos de Olefinas

Steam Cracker, Oleflex™, Catofin®, STAR® y Desincrustación Linde/BASF

Maximice la eficiencia de sus hornos Steam Cracker e intercambiadores con las soluciones de desincrustación robótica sin ingreso humano de TubeTech™. Nuestra tecnología de última generación restaura el rendimiento óptimo al restablecer las condiciones de diseño, incluyendo la temperatura de cruce, el precalentamiento del proceso y los requisitos de vapor, además de reducir el consumo de combustible y las emisiones. Estas mejoras se traducen en mayores rendimientos del producto, mayores márgenes de ganancia y menos tiempo de inactividad durante los paros programados.

Beneficios para la Eficiencia en la Producción de Olefinas:

  • Restablecer las condiciones de diseño (temperatura de cruce, precalentamiento del proceso, requisitos de vapor)
  • Reducir el consumo de combustible y las emisiones durante el proceso de olefinas
  • Mejorar los rendimientos del producto y los márgenes en plantas de producción de olefinas
  • Minimizar el tiempo de inactividad durante los paros programados (TA)

Limpieza Especializada de Equipos para el Ciclo de Producción de Olefinas

Nuestros servicios incluyen el mantenimiento de equipos críticos, esenciales para una producción eficiente de olefinas:

  • Eliminación de incrustaciones en HCFE (Intercambiador de Alimentación Combinada en Caliente) para mejorar el rendimiento e inspección IRIS
  • Limpieza de Intercambiadores de Calor de Tubo en Espiral
  • Limpieza de Intercambiadores de Calor de Serpentín Enrollado

Mantenimiento en Línea de Hornos para Producción Continua de Olefinas

Mantenga sus calentadores operando de forma segura y con máxima eficiencia gracias a nuestros servicios de reparación y mantenimiento Hot-tek™, con respuesta rápida. Nuestros expertos en calentadores aseguran una operación continua y un rendimiento óptimo.

Ventajas de Producción:
  • Elimine paradas no planificadas y reducciones de carga durante la operación normal
  • Restablezca la confiabilidad y la capacidad de procesamiento en su producción de olefinas a partir de gas natural u otras materias primas
  • Inspeccione y repare de forma segura el refractario dañado, limpie secciones de convección obstruidas o catalizadores SCR, y repare puntos calientes en la carcasa del calentador

Mitigación de la Corrosión en Recipientes a Presión de Olefinas

Proteja sus activos críticos con nuestras soluciones integrales de mitigación de la corrosión. Nuestro enfoque patentado prolonga la vida útil de las torres de enfriamiento (quench towers) y reduce los costos de mantenimiento.

Beneficios de Implementación:

  • Aplicación en sitio durante paros programados (TAR), con mínima interrupción en la eficiencia de producción de olefinas
  • Solución permanente que reduce los gastos de mantenimiento en equipos del proceso de olefinas
  • Metalurgia personalizada y aplicación llave en mano segura para torres de enfriamiento, fraccionadores, TLE, tambores de compresores e intercambiadores de calor

 

La Ventaja de IGS para la Optimización de la Producción de Olefinas

Nuestras soluciones personalizadas para la industria de las olefinas ofrecen beneficios medibles:

  • Mayor Productividad: Nuestras soluciones mejoran la eficiencia de producción, maximizando el rendimiento y la rentabilidad de su planta de olefinas
  • Reducción de Tiempos de Inactividad: Minimice interrupciones programadas y no programadas con nuestros servicios de mantenimiento eficientes y despliegue rápido
  • Cumplimiento Ambiental: Las mejoras en eficiencia ayudan a reducir las emisiones en todo el proceso de producción de olefinas
  • Optimización de Costos: Prolongue la vida útil del equipo, reduzca los costos de mantenimiento y optimice el uso de recursos para lograr ahorros significativos

¿Listo para optimizar su producción de olefinas? Contáctenos hoy para descubrir cómo nuestras soluciones pueden abordar sus desafíos específicos y ayudarle a alcanzar la excelencia operativa.

¿Por Qué Asociarse con IGS?

En IGS, ofrecemos valor medible mediante nuestras tecnologías patentadas, estableciendo alianzas duraderas basadas en una ejecución eficiente y la excelencia.

  • Historial Comprobado: Más de 40 años de experiencia llave en mano en sitio, con más de 300 proyectos anuales en 105 ubicaciones alrededor del mundo
  • Experiencia Técnica: Todos los gerentes de proyecto de IGS cuentan con un mínimo de 10,000 horas de experiencia en campo y profundo conocimiento de procesos
  • Resultados Medibles: Evaluaciones técnicas confirman un ROI promedio de 3 a 12 meses en las inversiones de nuestros clientes
  • Velocidad de Aplicación: Reduzca el camino crítico y ahorre tiempo valioso durante los paros programados (TAR)
  • Seguridad: Certificación ISO y cero incidentes registrables en los últimos cuatro años
  • Integración Vertical: IGS asume la responsabilidad total como inventor e implementador, lo que nos permite mantener un control de calidad completo: desde el diseño y la instalación hasta la inspección y validación

Consulta Gratuita con un Experto en la Materia de IGS

IGS está aquí para brindarle información, responder sus preguntas y crear una solución eficaz para sus necesidades.

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Estudio de Caso

Mitigación de la Corrosión en Recipientes a Presión en la Producción de Olefinas

IGS ayudó a un cliente a resolver su problema de corrosión en una sola parada corta, eliminando la necesidad de futuras soldaduras y ampliando la flexibilidad operativa.

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Estudio de Caso

TubeTech™ Restablece la Eficiencia de Transferencia de Calor en un Horno de Etileno

La planta reportó un aumento de dos puntos porcentuales en la eficiencia general del combustible, pasando del 89.5 % al 91.5 % en promedio, lo que resultó en 2 MW menos de pérdidas por combustión. La planta informó un período de recuperación de la inversión de menos de cuatro meses.

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Estudio de Caso

Mitigación de Picaduras en Torre de Enfriamiento con Actualización de Aleación HVTS en Sitio

En colaboración con una de las refinerías de petróleo y gas más grandes y sofisticadas del mundo, Integrated Global Services (IGS) proporcionó una solución técnica diseñada para mejorar la confiabilidad y la vida útil de sus columnas de enfriamiento (quench columns).

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Estudio de Caso

Mitigación de la Corrosión en el Tambor del Compresor de Gas Craqueado de Etileno

Una planta petroquímica en Medio Oriente, con una capacidad de producción de etileno de 1 millón de toneladas por año, se acercó a IGS con el desafío de mitigar la corrosión en los tambores del compresor de gas craqueado.

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Estudio de Caso

Mitigación de la Corrosión en Torre de Enfriamiento con HVTS

Para abordar una corrosión interna severa en una torre de enfriamiento, IGS utilizó tecnología avanzada de Proyección Térmica de Alta Velocidad (HVTS), aplicando el recubrimiento en un área de 318 pies cuadrados.

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Estudio de Caso

Reparación en Línea de Puntos Calientes en Horno de Craqueo de Etileno

 

Este estudio de caso describe una importante planta de etileno en la Costa del Golfo de EE. UU., donde un horno de craqueo a vapor desarrolló un punto caliente en la carcasa de la sección radiante del horno.

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