Careers Recipiente Cáustico Protegido Tras Fallas Repetidas
Corrosión Cáustica
Las condiciones cáusticas, dentro de los procesos MEROX y otros procesos de desmercaptanización, pueden atacar rápidamente la capa protectora de magnetita del acero y causar desgaste del material. Tras la destrucción de la capa protectora de magnetita, el NaOH puede reaccionar adicionalmente con el hierro elemental expuesto para formar hidrógeno atómico, lo que lleva a la fragilización por hidrógeno, reducción del grosor de la pared y agrietamiento por corrosión por tensión cáustica (CSCC) o fragilización cáustica. Estos fenómenos han provocado múltiples fallos en plantas bajo diferentes condiciones cáusticas.
PROBLEMA
Un separador de lavado cáustico estaba sufriendo corrosión por picaduras y agrietamiento de soldaduras debido al entorno corrosivo cáustico. La aplicación de recubrimiento orgánico había fallado y se requería una solución duradera.
SOLUCIÓN
Tras retirar el recubrimiento orgánico, se aplicó el recubrimiento de aleación HVTS de IGS en el cascarón del vaso. También se instalaron 20 insertos en las boquillas de pequeño diámetro. Se realizaron rigurosas pruebas para garantizar que HVTS sea adecuado para su propósito y proteja el vaso hasta la próxima parada de mantenimiento en 2025/26.
Selección de Materiales
La susceptibilidad del material a la corrosión cáustica y al CSCC depende en gran medida de la concentración, la temperatura y el tipo de aleación. El acero al carbono es el material más comúnmente utilizado para infraestructuras expuestas a entornos cáusticos y es susceptible al CSCC y a la corrosión general o picaduras a temperaturas elevadas superiores a 50-60°C y concentraciones de NaOH inferiores al 20 % en peso. El acero inoxidable ofrece mayor protección, pero está en riesgo de CSCC y corrosión agresiva por encima de los 120°C.
Separador de Lavado Cáustico | Prueba y Error
El vaso original se instaló en 2011. Tras un fallo significativo, el separador cáustico fue reemplazado en 2015 y se aplicó un recubrimiento orgánico en toda su superficie interna de 351 m². Sin embargo, este recubrimiento volvió a fallar, lo que llevó a la planta a seleccionar e instalar en 2020 la barrera CRA HVTS de IGS como solución de fiabilidad a largo plazo.
Una vez completada la aplicación de HVTS y confirmada la conformidad del recubrimiento por parte del propietario del activo, se realizaron mediciones de espesor y se elaboró un mapa completo de espesores para documentar la condición inicial del revestimiento.
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