Careers Cómo una planta previno la corrosión en una columna de fraccionamiento tras cambiar su proceso operativo
Una columna de fraccionamiento fabricada hace diez años para su uso en una refinería en Egipto había permanecido fuera de servicio debido a un cambio en el proceso operativo original.
Se presentó una propuesta técnica detallada al operador que describía el proceso, los plazos, los costos y estudios de caso similares, enfocándose en los resultados a largo plazo del uso de HVTS™.
PROBLEMA
Nuevas condiciones operativas requieren una mejora en la metalurgia de una columna de fraccionamiento.
SOLUCIÓN
HVTS de IGS facilita el cambio de proceso a una fracción del costo, proporcionando un ahorro de costos del 50% y un ahorro de tiempo de 12 veces.
Columna de Fraccionamiento
Las columnas de fraccionamiento son parte del equipo crítico de una refinería que opera a aproximadamente 370°C. Estas crean fracciones utilizables a partir de aceites pesados. En este caso, el ambiente era mucho más agresivo de lo que la columna había sido diseñada para soportar, lo que significaba que las temperaturas más altas afectarían la superficie interna de la columna a menos que fuera protegida con una aleación resistente a la corrosión adecuada.
La Solución: Recubrimiento de Aleación Metálica HVTS™
El recubrimiento de aleación metálica HVTS™ (Pulverización Térmica de Alta Velocidad) de Integrated Global Services (IGS) fue la solución elegida para proteger la superficie interna de la columna de fraccionamiento y poner en servicio el activo.
Se roció un área total de 630 m² con HVTS para proteger la columna de fraccionamiento de la corrosión. Además del casco, aunque un área mucho más pequeña, también se rociaron los anillos de soporte de bandeja interna, los soportes y otras estructuras internas para su protección. La tecnología de recubrimiento de aleación metálica HVTS™ de IGS es una tecnología ampliamente aceptada para abordar problemas de corrosión en las superficies internas de equipos de proceso críticos en el sector de O&G a nivel mundial.
Los Beneficios
Ahorro de tiempo
Existen beneficios clave al elegir el recubrimiento de aleación metálica HVTS™ de IGS en lugar de fabricar una nueva columna de fraccionamiento y recubrirla con acero inoxidable o Inconel durante el proceso de fabricación. En primer lugar, una columna recién fabricada habría tardado más de 12 meses en fabricarse e instalarse, mientras que IGS completó la aplicación de HVTS™ en solo 38 días. El ahorro de tiempo ha tenido un impacto positivo en la productividad y ha aumentado el tiempo de funcionamiento del activo.
Ahorro de costos
Otro beneficio de elegir el recubrimiento HVTS™ en comparación con la opción alternativa de una columna de nueva construcción es el ahorro de costos. El valor del proyecto de IGS fue aproximadamente un 50% menor que la fabricación de una nueva columna con recubrimiento de aleación resistente a la corrosión (CRA).
HVTS vs Recubrimiento por Soldadura
La aplicación de HVTS es significativamente más rápida que el recubrimiento por soldadura. La solución HVTS ofrece una excelente reducción de costos iniciales y un retorno de inversión (ROI) a largo plazo debido al ahorro en materiales y mano de obra. Frecuentemente se logran ahorros de hasta un 50%.
Además, HVTS no crea una Zona Afectada por el Calor (HAZ, por sus siglas en inglés), por lo que no requerirá tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT), lo que ahorra más tiempo y reduce el estrés en el equipo.
HVTS™ vs Recubrimientos Orgánicos
El recubrimiento HVTS de IGS tiene una ventaja principal frente a los recubrimientos orgánicos. HVTS no requiere tiempo de curado ni proceso de horneado. Además, HVTS es insensible a la temperatura y la humedad atmosférica. Como resultado, la aplicación de HVTS puede reducir el tiempo de inactividad crítica hasta en diez días, permitiendo que la unidad vuelva a operar mucho más rápido.
HVTS no tiene las limitaciones de temperatura de servicio bajas que presentan los recubrimientos orgánicos. Los recubrimientos metálicos pueden soportar ambientes mucho más severos y son resistentes a los daños por impacto que pueden ocurrir comúnmente durante un paro programado.
Comentario de IGS:
«Este ha sido otro proyecto exitoso para IGS. El cliente está muy satisfecho con nuestra profesionalidad y los resultados que hemos logrado. La columna ya está en servicio después de diez años y hemos extendido significativamente la vida útil del equipo crítico de la refinería de manera rentable y eficiente en tiempo. Hemos ahorrado 12 meses de producción al poner en servicio la columna existente, en lugar de fabricar una nueva columna. IGS ha sido convocado para inspeccionar otras columnas de destilación de crudo durante el próximo paro de la planta.»
- Mohamed Al Ahwani, Gerente General (Arabia Saudita y Egipto) de IGS
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