Test Sopladores de Hollín
Recubrimientos de IGS Mitigan la Erosión de los Sopladores de Hollín en Calderas
IGS ha desarrollado materiales altamente resistentes a la erosión y tecnología cerámica anti-slagging para abordar los entornos erosivos causados por el soplado de hollín en arcos nasales, sobrecalentadores y tubos de recalentadores de calderas de vapor. Utilizando nuestra experiencia en aplicaciones de alta erosión, IGS ha desarrollado materiales patentados para resistir las condiciones agresivas asociadas con el soplado de hollín con aire y vapor.
Erosión por Sopladores de Hollín de Vapor en Tubos de Calderas
Las utilidades utilizan vapor o aire para limpiar los tubos de las calderas. Los sopladores de hollín se instalan en diversas ubicaciones de la caldera, como las paredes de agua, sobrecalentadores, recalentadores, economizadores y precalentadores de aire. A medida que las calderas se han hecho más grandes y la calidad del combustible ha empeorado, esto ha requerido una mayor cantidad de limpieza para eliminar el hollín, también conocido como escoria. La formación de escoria, la incrustación o el acumulamiento de hollín pueden tener un impacto significativo en la eficiencia operativa de una caldera de vapor. Cuando la escoria se acumula en los tubos, la transferencia de calor disminuye, lo que reduce la temperatura del vapor, y por lo tanto disminuye la eficiencia general del sistema.
A medida que el vapor o aire se procesa a través del soplador de hollín, esta acción aumenta la velocidad del aire en esa área aislada, lo que ha provocado la erosión de las superficies circundantes y también ha causado pequeños ciclos de temperatura que pueden fatigar los tubos de la caldera. El adelgazamiento de las paredes del horno, sobrecalentadores, recalentadores, economizadores y tubos de los precalentadores de aire finalmente conduce a fallas de material y fugas.
Recubrimientos In-Situ para Mitigar el Desgaste Metálico de los Sopladores de Hollín
IGS ha desarrollado dos métodos para resolver la erosión causada por los sopladores de hollín utilizando dos tecnologías diferentes. Ambas tecnologías pueden usarse de forma independiente, pero la combinación de ambas es lo que ofrecerá la mejor solución. Al analizar la protección de los sopladores de hollín, hay dos preocupaciones principales:
- La escoria adherida al tubo
- La erosión del tubo por los sopladores de hollín durante la operación
Para abordar estas preocupaciones, IGS aprovecha sus productos únicos para encontrar una solución que sea resistente a la erosión y «antiadherente», limitando que la escoria se adhiera al tubo en primer lugar.
Tecnología Anti-Escoria
Al aplicar la línea de productos de IGS de tecnología cerámica anti-escoria, o desescoria de calderas, recubrimos la superficie del tubo de la caldera con un material muy suave y resbaladizo que restringe la acumulación de escoria desde el principio. Esto es efectivo en las zonas de sobrecalentamiento, arcos nasales y paredes de agua. Además, si hay menos escoria en los tubos, también se puede realizar menos soplado de hollín, lo que prolongará aún más la vida útil de los tubos.
Revestimiento HVTS® para Proteger el Metal de la Erosión por Soplado de Hollín
Para abordar el segundo punto (la erosión del tubo por los sopladores de hollín durante la operación), IGS aplica un material de alta aleación utilizando su proceso HVTS® (Spray Térmico de Alta Velocidad) para producir un material homogéneo (partículas típicamente <50um), duro y resistente que soporta la energía generada por el soplador de hollín.
La combinación de estas dos tecnologías garantiza que nuestros clientes tengan la protección que necesitan para reducir la formación de escoria en sus calderas. Esto reducirá las temperaturas de los gases de salida de los humos (FEGT) y mejorará la eficiencia térmica al exponer más tubos para absorber el calor.
Menos Escoria = Mejor Absorción = Menor FEGT = Mejor Tasa de Calor/Optimización de la Calderas
Experiencia de IGS en Revestimientos Metálicos Dentro de Calderas
IGS ha aplicado más de 1 millón de pies cuadrados de recubrimientos en las últimas tres décadas para abordar la erosión causada por los sopladores de hollín y la acumulación de escoria, convirtiéndose en el proveedor de confianza para la protección contra sopladores de hollín. Nuestra capacidad para combinar productos de primera clase con servicios de aplicación garantiza la reducción de la formación de escoria y proporciona la resistencia a la erosión necesaria en estas áreas.
Propuesta de Valor para Separadores Vapor-Líquido
La instalación de revestimientos HVTS® de IGS como estrategia de mitigación de la corrosión reducirá los costos de mantenimiento futuros, los requisitos de reparación y el tiempo de inactividad de un tambor o depósito KO de antorcha. Esto garantiza que el sistema de antorcha esté continuamente disponible según lo requerido para la operación segura de la planta.
Consulta Gratuita con un Experto en la Materia de IGS
IGS está aquí para proporcionar información, responder preguntas y crear una solución efectiva para sus necesidades.