Chaudières de Récupération de Chaleur Perdue
Nous Protégeons les Tubes de Chaudières WtE (EfW) à Grille Contre la Corrosion du Côté Feu sur Site avec un Revêtement Résistant à la Corrosion en Alliage Haute Performance
Les chaudières de valorisation énergétique des déchets (Waste to Energy – WtE) à grille peuvent subir une corrosion du côté feu des tubes de paroi de chaudière et du four. Cela peut entraîner des problèmes de fiabilité, car la marge de corrosion prévue dans la conception initiale peut disparaître rapidement et des fuites peuvent générer des arrêts imprévus. Les OEM protègent généralement la majeure partie du premier passage avec un réfractaire limitant l’échange thermique. Même ces réfractaires subissent souvent une dégradation, entraînant la corrosion des tubes et des coûts de maintenance élevés. Le rechargement par soudage en alliage 625 est désormais la protection anticorrosion typique au-dessus du réfractaire dans le reste du premier passage, souvent dans le second passage, et parfois même dans le troisième passage. Les surchauffeurs, évaporateurs et économiseurs peuvent également être rechargés, protégés et/ou revêtus pour se défendre contre la corrosion et souvent l’érosion.
Considérations de Conception des Chaudières à Grille WtE (EfW)
La corrosion à l’intérieur des chaudières à grille a toujours existé, mais les conceptions récentes se concentrent davantage sur l’efficacité thermique, augmentant sans cesse la pression et la température de l’eau et de la vapeur. Lorsque la chaleur est récupérée uniquement pour le chauffage urbain à pression relativement basse, soit environ 20 bar, l’utilisation d’une protection contre la corrosion n’est souvent pas nécessaire. Mais les nouvelles conceptions génèrent de l’électricité à des pressions et températures élevées, c’est-à-dire de 60 bar à plus de 100 bar avec de la vapeur surchauffée bien au-dessus de 400 °C. La conversion de chaudières à charbon en biomasse et en combustible RDF est également une source de taux de corrosion élevés, puisque ces unités fonctionnent à des pressions et températures encore plus élevées. Les efforts pour réduire la corrosion des matériaux limitent les performances.
La fiabilité de l’exploitation est un autre facteur économique critique, car une fuite entraîne un arrêt imprévu de plusieurs jours avec des pertes significatives. La fréquence des arrêts planifiés augmente afin de maximiser les heures de fonctionnement, de sorte que l’objectif principal est une exploitation fiable pendant la plus longue période possible sans arrêt. Mais il existe un équilibre entre cette exploitation prolongée et l’investissement en coûts de maintenance.
Mécanismes de Corrosion dans les Chaudières à Grille WtE et Biomasse
Sans protection, l’acier au carbone rouille en présence d’oxygène. Ce processus bien connu ne s’arrête pas puisque la couche de corrosion n’est pas protectrice comme avec certains autres métaux. Le taux de corrosion dépend de nombreux paramètres : teneur en oxygène, température, humidité et autres agents corrosifs tels que le chlore, le soufre et les alcalis.
Les tubes de chaudière sont refroidis avec de l’eau ou de la vapeur sous pression et chauffés par les gaz de combustion corrosifs d’environ 1000 °C jusqu’à environ 250 °C. La corrosion se produit à la surface du tube, qui correspond généralement à la température de l’eau plus un gradient à travers l’épaisseur compris entre 40 °C et 20 °C. La température de peau peut également varier en fonction de l’accumulation de cendres sur le tube. Ces conditions changeantes rendent généralement le processus de corrosion encore plus complexe et donc encore plus difficile à traiter.
Je Suis Là pour Vous Aider
Colin Bateman
Expert Technique IGS
REGARDEZ : Le HVTS® Traite la Corrosion du Côté Feu dans les Chaudières WtE
Grâce à ce projet HVTS®,
IGS a réalisé ce projet HVTS® in situ sur les panneaux de paroi d’eau de la chaudière WtE, les protégeant contre la corrosion du côté feu, empêchant les fuites de tubes de chaudière et permettant au client de maintenir son calendrier initial d’arrêt. Ce faisant, nous avons permis au client de maximiser sa productivité et son profit.
Le client subissait une corrosion sévère du côté feu. Avant de consulter IGS, il s’attendait à prolonger significativement sa période d’arrêt afin d’achever tous les travaux de réparation nécessaires. Le problème est survenu à un moment où les prix de l’énergie étaient extrêmement élevés, ce qui signifiait qu’une baisse de productivité aurait entraîné un manque à gagner important. Par conséquent, la priorité majeure du client était de maximiser la productivité de l’unité. IGS a pu répondre à ces facteurs clés, avec l’avantage supplémentaire de livrer rapidement et in situ, permettant ainsi au client de maintenir son calendrier initial d’arrêt, et donc de maximiser productivité et rentabilité.
Consultation Gratuite avec un Expert Technique IGS
IGS est là pour fournir des informations, répondre à vos questions et créer une solution efficace adaptée à vos besoins.