Test Erosión de Tubos de Calderas en Lecho Fluidizado Circulante (CFB)
Revestimientos HVTS® para Tubos de Calderas CFB
IGS aprovecha décadas de experiencia con más de 500 aplicaciones de revestimiento por spray térmico de alta velocidad (HVTS®) en tubos de calderas de lecho fluidizado circulante (CFB) para mantenerse a la vanguardia en la maximización del tiempo de funcionamiento y la minimización de la frecuencia y el costo de las paradas de las calderas CFB a nivel mundial. El revestimiento HVTS® de IGS ha sido utilizado con éxito durante la última década para proporcionar una protección escalable (ajustamos el grosor del revestimiento para adaptarnos a las tasas específicas de desgaste en diferentes ubicaciones), proactivamente gestionable y completamente renovable para la protección de los tubos de la caldera contra la erosión de la ceniza volante y la corrosión en el lado del fuego. Nuestro servicio hace innecesaria la práctica de reparación mecánica de los tubos de caldera en las calderas de lecho fluidizado circulante.
Corrosión-Erosión de las Paredes de Agua en Calderas de Lecho Fluidizado Circulante (CFB)
Las calderas CFB, por su diseño, ofrecen varias ventajas sobre los diseños convencionales de calderas, incluida la capacidad de quemar una amplia gama de combustibles y temperaturas de combustión más bajas, lo que reduce las emisiones. Aproximadamente un tercio inferior de estas calderas está generalmente protegido por material refractario fundible, pero los dos tercios superiores tienen tubos expuestos para maximizar la transferencia de calor radiante y convectivo. Estas calderas operan quemando combustible en un lecho fluidizado de partículas no combustibles, lo que provoca la erosión en CFB.
A medida que las partículas del material del lecho recirculan en el horno, causan el desgaste del metal en las paredes de agua del horno y los paneles de evaporación mediante mecanismos de corrosión-erosión, una consecuencia inevitable de este diseño de caldera. Esta corrosión en el lado del fuego generalmente se encuentra en la interfaz entre el refractario y la pared de agua/paneles de evaporación, las juntas de soldadura en el campo del horno (generalmente a 4-8 metros por encima de la interfaz del refractario), y en los tubos aguas arriba de la(s) entrada(s) del ciclón en la parte superior del horno, a medida que la ceniza volante sale del horno y entra al ciclón.
Revestimiento HVTS® en el Sitio Mitigando el Desgaste de Metal en Calderas CFB
El revestimiento aplicado por spray térmico de alta velocidad (HVTS®) de IGS es ideal para proteger los tubos de calderas CFB contra la corrosión en el lado del fuego y el desgaste de metal debido a la erosión por ceniza volante. Para las calderas CFB, IGS aplica materiales de alta aleación con componentes cerámicos y metálicos para producir una capa homogénea (partículas generalmente <50um), dura (generalmente con más de 1,200Hv300) y resistente, proporcionando propiedades óptimas de aplicación y rendimiento para las calderas CFB. Utilizamos únicamente el verdadero proceso de aplicación de alta velocidad, donde la atomización del material ocurre antes o en un flujo de gas supersónico, la única forma de lograr las propiedades óptimas de revestimiento necesarias para un rendimiento confiable y predecible del revestimiento a largo plazo.
Ventajas del Revestimiento HVTS® de IGS
El revestimiento HVTS® de IGS ofrece a nuestros clientes las siguientes ventajas sobre otras soluciones de spray térmico y revestimiento:
- Gestionamos de manera proactiva el revestimiento HVTS® de IGS para eliminar el desgaste de los tubos de caldera. Con la tecnología de IGS, el revestimiento HVTS® se convierte en una barrera protectora sacrificial controlada que elimina el desgaste de los tubos debido a la erosión en CFB, y por lo tanto, elimina la necesidad de restaurar los tubos en los hornos CFB indefinidamente.
- El revestimiento HVTS® es completamente escalable, lo que brinda a los clientes la oportunidad de extender su tiempo de funcionamiento entre paradas con la seguridad de que no sufrirán fugas en los tubos, y maximizar el retorno de inversión de sus activos operativos.
Nuestra Experiencia en Revestimiento de Metal en el Interior de Calderas CFB
IGS es el pionero en el uso de revestimientos por spray térmico en calderas CFB. Hemos completado más de 500 aplicaciones en CFB en las últimas dos décadas. Haber realizado tantas aplicaciones durante tantos años posiciona de manera única a IGS como el líder en conocimiento sobre materiales, tecnología de aplicación, instalación, renovación y métodos operativos. Dicho de manera simple, somos los mejor posicionados para saber qué funciona y qué no en muchos tipos diferentes de calderas CFB que queman una amplia variedad de combustibles en todo el mundo. Mientras que otros pueden estar experimentando, IGS tiene soluciones confiables y comprobadas.
Soluciones Optimizadas para la Protección contra el Desgaste de Tubos en Calderas CFB
Durante la última década, hemos aprovechado esta experiencia y conocimiento para desarrollar materiales y métodos únicos que proporcionan barreras protectoras confiables y predecibles en las calderas CFB más desafiantes a nivel mundial. Hemos aprendido que:
- Para que el uso de recubrimientos por spray térmico tenga sentido económicamente, deben gestionarse de manera proactiva para no exponer el material del sustrato subyacente. Invertir en recubrimientos por spray térmico y tener que gastar tiempo y dinero en la restauración de tubos no es lo ideal. IGS ha demostrado su éxito en lograr esto.
- Los materiales deben tener propiedades específicas para proteger de manera confiable los tubos de caldera durante múltiples ciclos de parada y a lo largo de la vida útil de la caldera. La dureza, la resistencia y las propiedades de tensión residual son algunas de las características críticas que determinan si los recubrimientos se desgastarán de manera controlada y no causarán problemas secundarios en el horno, como el desgaste acelerado de los tubos en la interfaz del recubrimiento o el desgaste localizado acelerado si el recubrimiento falla en áreas localizadas.
El Revestimiento IGS Previene el Desgaste Localizado Acelerado de las Paredes de Agua en Calderas CFB
- Gestionar la protección a largo plazo de los tubos de caldera es un desafío mayor que solo la aplicación inicial. A diferencia de muchos entornos donde se utilizan revestimientos o recubrimientos protectores, en las calderas CFB, el sistema de protección de los tubos de caldera, como el revestimiento HVTS® de IGS, es una capa sacrificial. Esto significa que debe ser proactivamente renovable para ser efectivo. IGS crea valor para sus clientes no solo mediante la provisión de personal capacitado y soluciones patentadas de revestimiento HVTS® adecuadas para el servicio, sino también a través de inspecciones expertas y modelado de desgaste. Especificamos qué materiales, y con qué grosor, deben aplicarse tanto en la aplicación inicial como en las renovaciones periódicas. Estas especificaciones aseguran un rendimiento confiable a largo plazo.
Testimonio
Buena comunicación. El análisis de riesgos laborales estuvo bien documentado y la declaración del método de spray térmico fue clara y completa. IGS cumplió con los plazos y proporcionó informes diarios de progreso del trabajo.
Ingeniero de Planta
Proporcionamos Experiencia en el Sitio y Servicio de Calderas CFB a Nivel Mundial
La oferta de revestimiento HVTS® crea valor para los propietarios y operadores de calderas CFB al garantizar la confiabilidad y la previsibilidad del rendimiento de sus activos de caldera. Los clientes que consideran la confiabilidad y la dependencia de sus unidades como factores críticos para la generación de ingresos y/o para sus clientes experimentarán el beneficio económico de la tecnología de IGS y su enfoque hacia la confiabilidad de las calderas CFB. A través de nuestras operaciones estratégicamente ubicadas en las regiones de América, Europa, África, la CEI, Oriente Medio y Asia-Pacífico, nos enfocamos en crear valor para nuestros clientes a nivel mundial, asegurando el rendimiento confiable y dependible de sus activos críticos para la misión.
Lea más sobre nuestras soluciones para la erosión-corrosión en calderas BFB y CFB en Biomasa y Waste-to-Energy.
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