Careers Calderas De Calor Residual
Prevenir la Corrosión de Calderas De Calor Residual (WHB)
Las Calderas De Calor Residual a menudo sufren de:
- Erosión por partículas sólidas
- Corrosión por punto de rocío ácido
- Sulfidación a alta temperatura
- Acumulación de escoria tremenda
Estos procesos son causados por la presencia de una combinación de azufre, haluros y vapor de agua dentro de un ambiente de alta temperatura.
La Ciencia
La corriente de gases de combustión dentro de una Calderas de Calor Residual (WHB) de Horno de Fundición tiene un alto contenido de polvo. Puede formar escoria en la superficie, dependiendo de su temperatura de fusión, o erosionar las paredes de agua, ya que principalmente consiste en una variedad de óxidos metálicos.
La corrosión por punto de rocío en precalentadores de aire-metales lleva a una corrosión rápida y deterioro de placas y tubos. Esto resulta en una disminución de la eficiencia energética y el rendimiento de las WHB.
Para evitar fallos de activos, se deben tomar medidas preventivas para garantizar eficiencia y prevenir costosos paros imprevistos.
Solución de Revestimiento IGS HVTS® para la Corrosión de Calderas de Calor Residual
La corrosión de las calderas de calor residual puede ser mitigada de manera efectiva con IGS High Velocity Thermal Spray (HVTS®).
Desarrollado para su aplicación segura en el sitio, IGS HVTS® se utiliza ampliamente para detener permanentemente el desgaste del metal, evitando la necesidad de cortar y reemplazar las partes metálicas o de volver a aplicar continuamente recubrimientos de bajo rendimiento.
¿Por qué IGS?
- Expertos en mecanismos de desgaste
- Décadas de experiencia global en reducción de tiempos de inactividad
- Programas de mantenimiento a largo plazo
- Soporte y asesoramiento continuo
- Corto período de recuperación de inversión, con un ROI significativo a largo plazo
Los fundidores y refinerías de Metales y Minería a nivel mundial se benefician de esta innovadora solución para el desgaste del metal en sus hornos pirometalúrgicos, calderas de calor residual, filtros de mangas, conductos de gases residuales, precipitadores electrostáticos (ESPs) y chimeneas.
Aleaciones Ingenieras
HVTS® ha sido desarrollado en el Centro de Investigación Tecnológica de IGS. Diseñado específicamente para la industria minera y de procesamiento de minerales, asegura una mejor resistencia a la unión y una excelente resistencia a la corrosión. HVTS® ayuda a las plantas pirometalúrgicas no ferrosas a prevenir paradas forzadas y aumenta los períodos sin necesidad de mantenimiento.
Los Beneficios
- Reduce el riesgo en programas de Inspección Basada en Riesgos (RBI)
- Mejora la vida útil de las calderas de calor residual (WHB)
- Previene paradas no planificadas
- Una solución rápida, confiable y rentable tanto para la corrosión a alta temperatura como por punto de rocío
«IGS ha estado protegiendo nuestra caldera de calor residual con HVTS® desde 2015. Su servicio de aplicación confiable ha detenido finalmente la corrosión en los tubos de la caldera de calor residual, evitando la necesidad de soldadura y reemplazo.»
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