Sobre Nosotros El Mantenimiento Proactivo de Calderas CFB Ahorra Millones de Dólares y Triplica los Ciclos de Operación
Caldera CFB Protegida con IGS SMARTGard®
Esta caldera de carbón fue puesta en servicio en 1998 con una superficie de calefacción de 11,450 pies cuadrados (1,064 m²) y una capacidad de vapor de 1.2 millones de libras por hora (544 t/h). IGS aplicó por primera vez HVTS en 2020 y monitorizó el estado de la caldera durante dos años.
PROBLEMA:
El costo anual de las paradas forzadas, RIK, el mantenimiento general y los costos eléctricos asociados con cada unidad podría alcanzar un promedio de 8-12 millones de dólares.
SOLUCIÓN:
IGS SMARTGard® abordó los problemas y aumentó los ciclos de operación de 4-6 meses a 12-14 meses, sin paradas forzadas y con un tiempo mínimo necesario para reparaciones de soldadura y recubrimiento.
1. Antes de IGS SMARTGard®
Vea la condición del tubo desnudo antes de la aplicación de IGS SMARTGard® HVTS. Observe los bordes duros alrededor de la discontinuidad por daños de erosión, donde la acumulación de cenizas ha desviado el flujo de material hacia el sustrato no protegido.
2. Aplicación de IGS HVTS
Para evitar el desperdicio adicional del sustrato, IGS ha recubierto el área con HVTS en lugar de cortar y reemplazar los tubos. En la imagen se muestra el área de menor grosor del tubo ahora protegida por el recubrimiento IGS.
3. Capa Superior Cerámica
Una vez completado el proceso de revestimiento, IGS aplica una capa superior cerámica patentada como indicador de desgaste durante las inspecciones de paradas futuras para ayudar a planificar futuros trabajos de recubrimiento.
4. Después de un Ciclo de Funcionamiento de 14 Meses
El área recubierta después de un ciclo de funcionamiento de 14 meses aparece a la derecha. La presencia de la capa superior cerámica (verde) aún se puede identificar, lo que significa que el revestimiento de pulverización térmica subyacente sigue estando en condiciones del 100% como se aplicó originalmente.
Los Beneficios de SMARTGard®
El revestimiento HVTS reduce el desgaste de los tubos y aumenta la producción general. Esto reduce los costos asociados con el mantenimiento tanto del mantenimiento programado como de las paradas forzadas. La reducción de la necesidad de soldadura y la eliminación del requisito de refractario en algunas áreas minimiza el tiempo crítico necesario para otros oficios y aumenta la superficie calentada disponible.
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