Careers Unidades De Reformado Catalítico (CRU)
Mejorando La Eficiencia De Las Secciones Radiante Y De Convección
Las soluciones de IGS para unidades de reformado catalítico ofrecen:
- Máxima eficiencia operativa
- Aumento de capacidad
- Reducción del consumo de combustible hasta en un 15%
- Disminución de emisiones: NOx hasta en un 25% y CO₂ hasta en un 15%
- Prevención de paradas no planificadas
Nuestras Soluciones
- Aumento de eficiencia radiante con revestimientos de eficiencia Cetek
- Eficiencia de la sección de convección con servicios de limpieza TubeTech
- Mantenimiento en línea durante la operación normal con servicios Hot-tek™
Abordando Problemas De Oxidación Y Carburización en Las Superficies Externas De Los Tubos Radiantes De Calentadores
Revestimientos Cerámicos De Alta Emisividad Para Tubos De Proceso Y Refractario
Los revestimientos cerámicos de Cetek proporcionan una capa protectora duradera y de película delgada en las superficies externas de los tubos de proceso, evitando la oxidación, corrosión y carburización del metal, y manteniendo el coeficiente de conductividad térmica del tubo cercano a las condiciones de un tubo nuevo. El revestimiento de los tubos puede aplicarse junto con un revestimiento de alta emisividad en las superficies refractarias, maximizando el beneficio y encapsulando el refractario.
La corrosión y la carburización provocan la pérdida de metal y reducen la vida útil del equipo.
El Problema
Oxidación De Los Tubos Radiantes
Los tubos radiantes en aplicaciones de reformado catalítico en refinerías de petróleo suelen ser de aleación de acero, ASTM A335 P22, P5 o P9, con un contenido de cromo del 2.25%, 5% y 9%, respectivamente. Estos tubos se oxidan a temperaturas de operación, y la escala de óxido crece continuamente en la superficie, alcanzando frecuentemente hasta 2 mm de espesor en unidades de alta temperatura y alto flujo de calor.
Las capas de óxido son altamente aislantes y representan una barrera significativa para la transferencia de calor conductivo hacia los fluidos de proceso. Durante la operación del calentador de fuego directo, para contrarrestar los efectos aislantes del óxido y la escala, es necesario aumentar la tasa de combustión para mantener el flujo de calor hacia la alimentación de proceso dentro de los tubos.
La formación de escala en los tubos resulta en:
- Aumento de costos debido a una mayor tasa de combustión
- Incremento de la temperatura de la pared del puente y de la chimenea
- Mayor tasa de oxidación
- Adelgazamiento de las paredes de los tubos
- Paradas no planificadas
La Solución
El sistema de recubrimiento cerámico de alta emisividad de Cetek, aplicado a los tubos de proceso, garantiza la máxima transferencia de calor por conducción.
Las capas de incrustaciones y escala dificultan la determinación precisa de la temperatura del metal del tubo, reduciendo la fiabilidad de las mediciones. Cetek aplica una capa delgada de recubrimiento cerámico que proporciona un diferencial de temperatura constante entre la superficie exterior y el metal del tubo. Esto también mejora significativamente la precisión en la determinación de la temperatura del metal del tubo.
Los Beneficios
- Beneficios típicos de productividad del 4% al 10%
- Ahorro de combustible
- Aumento de la producción
- Reducción de BWT
- Mayor vida útil y confiabilidad de los tubos
- Rápido retorno de inversión
Aplicaciones Disponibles:
- In-situ
- Tubos ya instalados en calentadores
- Tubos nuevos
Leer: Estudio de Caso «Mejorando la Eficiencia Radiante en Reformadores Catalíticos»
Ver: Recubrimiento de Tubos de Proceso en Calentadores de Reformadores Catalíticos de Cetek
TubeTech
Limpieza Ingenierizada de la Sección de Convección
El servicio de limpieza de la sección de convección de reformadores catalíticos de TubeTech es reconocido por las principales empresas de refinación y petroquímica como la tecnología más efectiva para lograr un rendimiento de OEM en calentadores de fuego directo.
Garantía de limpieza superior al 90%, incluso en los activos más incrustados.
El Problema
Incrustaciones
La acumulación de residuos en los reformadores catalíticos es un problema costoso para las refinerías de todo el mundo. La entrada del calentador recoge 1 ppm de partículas en suspensión durante su funcionamiento, lo que genera depósitos de hasta 2,5 toneladas en 12 meses, ya sea asentándose dentro o circulando a través del calentador.
Estos depósitos suelen acumularse principalmente en:
- La base de la Sección Radiante
- Los Tubos de Convección
- El Precalentador de Aire
La acumulación de depósitos resulta en:
- Mayor consumo de combustible
- Aumento de emisiones
- Temperatura de escape más alta
- Estrés térmico en los tubos, con expansión y distribución de calor desiguales
- Aumento de costos operativos
- Posible falla de los tubos
La Solución
El servicio de limpieza de la sección de convección de los reformadores catalíticos de TubeTech es reconocido por las principales refinerías y empresas petroquímicas del mundo como la tecnología más efectiva para lograr el rendimiento óptimo de los reformadores catalíticos según especificaciones OEM.
Los métodos de limpieza tradicionales solo pueden eliminar entre el 30 % y el 45 % del área total afectada por la suciedad. TubeTech, con el respaldo de una inversión multimillonaria en Europa, ha desarrollado un sistema Rover que penetra profundamente entre las filas de tubos para eliminar incluso las incrustaciones más difíciles.
Los Beneficios
- Elimina más del 95 % de la suciedad
- Sin daños en el revestimiento refractario
- Seguridad: No requiere ingreso de personal
- Restaura la eficiencia térmica y reduce las emisiones de CO₂
- Prolonga la vida útil del equipo al reducir la temperatura de la chimenea
Lee: ‘TubeTech Restores Convection Section at Petrochemical Plant in Bangkok’
Mira: The Effects of Fouling in Fired Heaters
Servicios Hot-tek™ para Reformadores Catalíticos
Mantenimiento en Línea y Servicios de Emergencia (Durante la Operación Normal del Calentador)
Hot-tek™ es el líder de la industria en mantenimiento, reparación y limpieza en línea de calentadores de proceso durante su operación, mientras la unidad continúa produciendo producto. IGS posee múltiples patentes sobre el enfoque, métodos y herramientas utilizados para llevar a cabo estos servicios. El enfoque se personaliza según las necesidades de cada cliente. A menudo, se emplean múltiples Servicios Hot-tek™ simultáneamente durante una aplicación para lograr los mejores resultados.
Reparación de Refractario en Caliente
El Problema
La falla del material refractario puede provocar desperdicio de energía, bajo rendimiento y daños estructurales, lo que eventualmente puede requerir el cierre de su Reformador Catalítico.
La Solución
Los Servicios de Reparación de Refractario en Caliente pueden realizarse accediendo a través de la carcasa de acero del calentador, directamente detrás del área dañada. Se utilizan aberturas mínimas para insertar componentes especialmente diseñados que soportan el material de reparación. Esta técnica ofrece un método de reparación semipermanente que dura al menos hasta la próxima parada programada.
Los Beneficios
- Restauración de las Tasas de Producción
- Solución Rápida y Efectiva a Corto Plazo
- Evite Costosos Cierres No Planificados
Lea: Nuestro Último Caso de Estudio de Reparación de Refractario en Caliente
Vea: El Servicio de Reparación de Refractario en Caliente de Hot-Tek
Desincrustación en Caliente de Tubos
El Problema
El aumento de la temperatura de Bridgewall puede ser un síntoma de una acumulación excesiva de incrustaciones en los tubos radiantes del calentador de proceso. Estos tubos tienden a oxidarse y a generar incrustaciones bajo condiciones de operación. Con el tiempo, las capas de incrustaciones pueden crecer hasta el punto de aislar térmicamente las superficies externas de los tubos del calor radiante. Esto se convierte en un factor limitante significativo para la capacidad de producción. El problema es aún mayor si faltan varios años para la próxima parada programada.
La Solución
Nuestro servicio patentado de Desincrustación en Caliente de Tubos elimina las incrustaciones y la suciedad en los tubos de la sección radiante durante la operación del horno. El proceso utiliza lanzas especiales refrigeradas por agua para limpiar los tubos mientras el calentador continúa funcionando con normalidad. Se emplea un medio abrasivo consumible que no genera un aumento en las emisiones.
En algunas aplicaciones, utilizamos el sistema Lancescope™ de Cetek para visualizar áreas de difícil acceso. También contamos con la capacidad de crear puertos de acceso diseñados de manera segura. Estos puertos pueden facilitar el proceso de desincrustación en caliente de los tubos.
Los Beneficios
- Reducción promedio de la temperatura de Bridgewall de 50°F (28°C) a 100°F (56°C).
- Solución rápida y efectiva a corto plazo.
- Restauración de las tasas de producción.
Vea: Acerca de la Desincrustación en Caliente de Tubos.
Limpieza en Caliente de la Convección
El Problema
La baja producción de vapor, el precalentamiento insuficiente del proceso y las altas temperaturas en la chimenea son algunos de los síntomas de la acumulación de suciedad en los tubos dentro de la sección de convección.
La acumulación de suciedad provoca:
- Más consumo de combustible
- Aumento de emisiones
- Temperatura más alta en la chimenea
- Estrés térmico en los tubos, expansión desigual y distribución irregular del calor
- Mayores costos operativos
- Posible falla de los tubos
La Solución
El proceso de Limpieza por Convección Caliente elimina la incrustación y el ensuciamiento de los tubos de la sección de convección durante la operación del horno. El proceso de limpieza de tubos utiliza un medio abrasivo consumible proyectado a través de lanzas de aplicación especialmente diseñadas para eliminar años de acumulación mientras el calentador sigue en servicio.
Esta solución de emergencia o intermedia evita las pérdidas asociadas con la desconexión del calentador. Sin embargo, recomendamos un enfoque de Mantenimiento Preventivo Planificado (PPM), y nuestro servicio TubeTech ofrece servicios de limpieza fuera de línea líderes en la industria para prevenir situaciones de limpieza de emergencia.
Los Beneficios
- Mayor eficiencia en la transferencia de calor en la sección de convección
- Aumento en la producción de vapor
- Mayor precalentamiento del proceso
- Temperaturas de chimenea más bajas
Leer: Nuestro último caso de estudio sobre Limpieza por Convección Caliente
Ver: Limpieza por Convección Caliente
Servicio de Inspección en Caliente
El Problema
A veces, puede surgir un problema en equipos fijos de alta temperatura, pero no es posible ver la causa o la ubicación exacta del inconveniente. Diseñamos y desarrollamos la herramienta de inspección de calentadores Cetek’s Lancescope™ precisamente para esta situación. Permite realizar una inspección de hornos a alta temperatura para determinar el alcance del problema, evitando en muchos casos un costoso apagado del calentador.
La Solución
El sistema Cetek’s Lancescope™ proporciona vistas en tiempo real, en primer plano o en gran angular, de prácticamente cualquier área dentro de un calentador de proceso u otro equipo de alta temperatura mientras sigue en operación.
El sistema de inspección en caliente utiliza una cámara digital de última generación, que proporciona imágenes claras y detalladas de las áreas problemáticas a temperaturas de hasta 3000°F (1650°C). El sistema de inspección de hornos puede insertarse en aberturas tan pequeñas como 2.75” (7 cm) y alcanzar hasta 30 ft (10 m). En aplicaciones por debajo de 1000°F (540°C), el sistema de inspección del calentador proporciona iluminación mediante una fuente de luz de alta temperatura para una claridad óptima.
Una inspección exhaustiva proporciona la información necesaria para otros servicios en línea de Hot-tek.
Los Beneficios
- Realizado mientras la unidad está en operación
- Brinda información sobre la disponibilidad de producción
- Identifica daños en las primeras etapas
- Reduce los costos de mantenimiento
- Minimiza el tiempo de inactividad por reparaciones
- Maximiza la producción
Ver: Acerca de los Servicios de Inspección en Caliente
Ver: ¿Cómo Maximizan la Eficiencia las Unidades de Reformado Catalítico (CRU) y Reducen el Consumo de Combustible y las Emisiones?
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