Sobre Nosotros Pulpa y Papel
Detención de la Corrosión en BLRB, Digestores y Tanques de Descarga
IGS ofrece soluciones para abordar los problemas de los operadores en muchas de las calderas y recipientes a presión críticos utilizados en el proceso de fabricación de pasta y papel en todo el mundo. Instalamos barreras de aleación resistentes a la corrosión y erosión para proteger equipos esenciales en las plantas de celulosa y papel, utilizando el probado recubrimiento de aleación HVTS® en el sitio.
Protección contra la Corrosión para los Tubos de la Caldera de Recuperación de Licor Negro (BLRB)
Las áreas comunes donde nuestra tecnología mitiga la corrosión de los tubos de calderas de acero al carbono BLRB causada por el ataque de sulfidación a alta temperatura con nuestros sistemas de recubrimiento por proyección térmica incluyen:
- Tubos de WaterWall
- Tubos del Arco de Nariz
- Tubos del Sobrecalentador
En IGS, combinamos nuestra experiencia técnica y aplicación práctica para garantizar que nuestros clientes reciban soluciones duraderas, medibles y a largo plazo, mejorando la confiabilidad de sus calderas de recuperación desde una perspectiva de mitigación de la corrosión. Nuestros equipos de ejecución comprenden la dinámica de trabajar en un entorno de paradas de planta y reconocemos la necesidad de nuestros clientes de cumplir con sus cronogramas críticos de mantenimiento. IGS se esfuerza por entregar los Sistemas de Revestimiento HVTS® y Metalspray® a tiempo, con los más altos estándares de calidad y seguridad en la industria.
Prevención de la Corrosión en Evaporadores de Licor Negro
Muchos evaporadores de tipo LTV y de placas fueron fabricados con acero al carbono. Con el tiempo, estas unidades suelen experimentar corrosión debido al aumento del contenido de sólidos o la temperatura. Algunas simplemente llegan al final de su vida útil. Detener la corrosión es una forma eficaz de evitar costosos reemplazos de carcasa. Los sistemas de recubrimiento IGS HVTS® son efectivos para extender la vida útil de los activos entre 10 y 15 años.
Las áreas de enfoque típicas en unidades de tipo placa incluyen las soldaduras entre acero al carbono y acero inoxidable, donde se encuentra la zona afectada por el calor. Además, las áreas en la parte inferior del cabezal son más susceptibles a la corrosión. Todas las superficies en contacto con el licor tienen un mayor riesgo de corrosión. Un buen programa de pruebas de espesor por ultrasonido es fundamental para identificar qué áreas necesitan una barrera protectora para detener la pérdida de metal.
En la foto, se puede observar el recubrimiento IGS HVTS® en la parte inferior y el acero al carbono corroído en la parte superior del evaporador.
Cómo Detener el Agrietamiento por Corrosión bajo Tensión en Digestores y Tanques de Descarga
La degradación de las paredes de los digestores debido a la corrosión, el agrietamiento por corrosión bajo tensión (SCC) y la erosión ha sido siempre un desafío de mantenimiento costoso y recurrente para las plantas de celulosa. El SCC es el crecimiento de grietas en un entorno corrosivo, lo que puede provocar fallos inesperados en metales normalmente dúctiles sometidos a esfuerzos de tracción, especialmente a las altas temperaturas características de los digestores y tanques de descarga. Para prevenir el SCC, aplicamos el recubrimiento Di-Arc 360, que actúa como una barrera entre el entorno del proceso y la zona afectada por el calor (HAZ) en las soldaduras. Una gran ventaja de los procesos de proyección térmica es que no alteran el sustrato del digestor ni inducen tensiones térmicas, eliminando así el riesgo de grietas inducidas por la aplicación. Este recubrimiento ha demostrado ser eficaz en la prevención del SCC cuando se aplica sobre la HAZ en las uniones soldadas o en los bordes de recubrimiento en la interfaz con el acero al carbono.
Desde principios de los años 90, hemos utilizado nuestra tecnología Di-Arc 360 para instalar recubrimientos de aleaciones resistentes a la corrosión en campo, mitigando la corrosión en los entornos de proceso de digestores. Nuestros sistemas de recubrimiento Di-Arc 360 utilizan aleaciones conocidas por su resistencia a la corrosión, proporcionando una verdadera barrera protectora sobre el acero al carbono y las superficies de soldadura circular. Dependiendo de la agresividad del entorno del recipiente, el recubrimiento puede durar entre 7 y 14 años. Con la tecnología de IGS, no hay riesgo de dilución de la soldadura con hierro, lo que hace que el recubrimiento aplicado sea inherentemente más resistente a la corrosión que el recubrimiento por soldadura.
Cómo Ejecutamos Proyectos de Protección contra la Corrosión en Plantas de Celulosa Kraft
La inspección y comprensión de las tasas actuales de desgaste es clave. Conocer el sustrato y el tipo de combustible permite a IGS diseñar a medida el material y la aplicación necesarios para solucionar el problema. Preparamos el sustrato para garantizar la calidad de la aplicación de nuestros recubrimientos por proyección térmica. Movilizamos equipos especializados para aplicaciones en campo y utilizamos tecnología patentada avanzada que maximiza la adhesión de los materiales.
Como empresa global, no dependemos de aumentar nuestro equipo de técnicos con ayuda temporal en primavera y otoño, para luego reducirlo en invierno y verano. En algún lugar del mundo siempre es temporada de paradas de planta, lo que nos permite mantener una fuerza laboral experimentada durante todo el año. Llámenos ahora, estaremos encantados de ayudarle.
Experiencia en Campo de IGS
IGS cuenta con más de 40 años de experiencia en la industria de Pulpa y Papel. Durante este tiempo, hemos brindado nuestros servicios y tecnologías de recubrimiento HVTS® a muchas de las principales plantas de celulosa kraft en todo el mundo. Nuestro equipo de gerentes de proyecto, superintendentes, capataces, gerentes de seguridad y técnicos HVTS®, todos con experiencia a tiempo completo, nos permite estar siempre listos para ofrecer aplicaciones de recubrimiento por proyección térmica de alta velocidad con la máxima calidad en campo.
Video: ¿Cómo Logró Esta Planta de Celulosa una Reducción Dramática en Paradas Forzadas de su Caldera CFB?
Esta planta de pulpa y papel contactó a IGS debido a graves problemas de fiabilidad en su operación. Desde la aplicación del recubrimiento HVTS® de IGS en áreas críticas de la caldera CFB, como parte de nuestra solución SMART Gard para combatir la erosión y corrosión de los tubos de caldera, la planta ha experimentado una reducción significativa en las paradas forzadas. Esta mejora se debe a la superioridad del recubrimiento HVTS® de IGS en comparación con las soluciones previas de otros proveedores.
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IGS está aquí para brindarle información, responder sus preguntas y crear una solución efectiva para sus necesidades.