Test Detenga la corrosión en equipos de proceso
Las refinerías y plantas petroquímicas de todo el mundo utilizan HVTS®, una solución IGS, para prolongar la vida útil de sus equipos de proceso de alta temperatura y alta presión, incluidos columnas, torres, recipientes de proceso, separadores y tambores.
Fiabilidad de Activos de Recipientes de Proceso | 5 Pilares del Éxito
En IGS, trabajamos incansablemente para minimizar el riesgo y maximizar el valor para nuestros clientes a través de los cinco aspectos críticos de nuestras Soluciones de Protección Superficial Ingenierizadas. Puede confiar en IGS para una Ejecución de Campo Confiable y un Rendimiento de Solución Duradero.
Material Calificado | Proceso Calificado | Procedimiento Calificado | Personas Calificadas | Programa Calificado
Nos especializamos en:
- Recipientes de aminas
- Recipientes de cáustico
- Tambores de separación
- Desalinizadores de crudo
Corrosión-Erosión de Recipientes de Presión Críticos en Petróleo y Gas
En la etapa de ingeniería básica de diseño (FEED), las refinerías y plantas de gas se diseñan para proporcionar una vida útil mínima (vida útil de diseño). Sin embargo, las condiciones de servicio rara vez coinciden con los parámetros del FEED; las plantas operan mucho más allá de la vida útil original del diseño y los desafíos en la fabricación, el diseño y la operación de los recipientes generalmente conducen a tasas de corrosión interna más altas de lo anticipado.
Esto introduce la necesidad de mantenimiento, reparaciones o reemplazo de equipos de proceso para prevenir la pérdida de contención, mantener la integridad del activo y la operación del proceso.
Una actualización con una aleación metálica interna de alta resistencia a la corrosión proporcionará una barrera de corrosión de larga duración para detener la corrosión interna del recipiente y el desgaste del límite de presión del recipiente, lo que permitirá la extensión de la vida útil del activo, mayor tiempo de funcionamiento y reducción del mantenimiento.
Las aleaciones CRA de alta nobleza se pueden aplicar mediante técnicas de superposición por soldadura. Sin embargo, esta técnica presenta muchos desafíos en el campo, como el tiempo de aplicación, la creación de zonas afectadas por el calor (HAZ), la necesidad de tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT) y la distorsión del recipiente. Una solución más económica y rentable es aplicar aleaciones CRA de alta nobleza con IGS HVTS®.
Revestimiento HVTS® en Sitio para Mitigar el Desgaste del Metal en Recipientes de Presión Internos
El revestimiento por rociado térmico de alta velocidad HVTS® de IGS es una técnica probada para aplicar una aleación CRA de alta nobleza a los activos en funcionamiento, in-situ, en el campo, con tiempo de inactividad mínimo y sin interrumpir la operación de la planta.
IGS utiliza únicamente procesos de aplicación de alta velocidad verdaderos, donde la atomización del material ocurre antes o en un flujo de gas supersónico. Esta es la única manera de lograr las propiedades óptimas de revestimiento, donde las partículas de revestimiento son lo suficientemente pequeñas y compactadas para proporcionar la macroestructura necesaria para un rendimiento confiable y predecible de la barrera de corrosión a largo plazo.
Revestimiento CRA en Sitio
El revestimiento HVTS® de IGS crea valor para los propietarios y operadores de activos de procesos en petróleo y gas al garantizar un rendimiento confiable y predecible de sus activos. Los clientes que consideran la fiabilidad y la dependabilidad de su productividad de procesos como esenciales para la generación de ingresos y/o para sus clientes experimentarán el beneficio económico de la tecnología Metalspray® y el enfoque hacia la fiabilidad de los activos de proceso.
A través de nuestras operaciones estratégicamente ubicadas en las regiones de las Américas, Europa, África, CIS, Medio Oriente y Asia-Pacífico, IGS se enfoca en crear valor para nuestros clientes a nivel global, asegurando un rendimiento confiable y dependiente de sus activos críticos para la misión.
Póngase en contacto con su experto local de IGS hoy mismo.
Servicios de Petróleo y Gas
Recipientes de Proceso:
- Recipientes de Amina
- Mitigación de la Corrosión en Recipientes de Cáustico
- Tambores de Separación
- Desalinizadores de Crudo
Intercambiadores de Calor
Corrosión Bajo Aislamiento
Combustibles Renovables y Biocombustibles
TubeTech™ – Pioneros en Limpieza Ingenierizada
Servicios de Calentadores de Combustión:
- Calentadores de Reformadores Catalíticos
- Calentadores de Coker Retardado
- Reformadores de Metano con Vapor
- Hornos de Etileno
- Calentadores de Combustión con Precalentamiento de Proceso
Protección contra la Corrosión de Oleoductos
¿Cuál es la diferencia entre revestimiento y superposición por soldadura?
La superposición por soldadura es la aplicación de metal mediante un proceso de soldadura. La soldadura requiere la fusión del sustrato metálico con el cordón de soldadura, una unión metalúrgica que induce tensión térmica, zonas afectadas por el calor (HAZ) y requiere tratamiento térmico previo y posterior a la soldadura (PWHT).
El revestimiento de Integrated Global Services (IGS) se deposita utilizando un proceso de rociado térmico de alta velocidad (HVTS®), que crea una unión mecánica con el sustrato preparado sin inducir ninguna tensión térmica.
IGS HVTS® ofrece a nuestros clientes las siguientes ventajas sobre otras soluciones de rociado térmico y revestimiento:
- El revestimiento IGS HVTS® está diseñado para eliminar prácticamente la permeabilidad y, por lo tanto, la corrosión, utilizando aleaciones modificadas y tecnología de equipos de aplicación desarrollada por IGS I+D, y luego probada y evaluada en conjunto con grandes compañías de petróleo y gas (O&G).
- HVTS® proporciona a los propietarios y operadores de activos una barrera interna confiable contra la corrosión, lo que permite tiempos de funcionamiento más largos, menos paradas, mantenimiento reducido y menores costos de inspección y operación.
- El revestimiento IGS HVTS® ha estado en servicio en procesos de O&G desde 2001, en procesos agresivos que operan en ambientes altamente ácidos (con altos niveles de H2S, cloruros (Cl), dióxido de carbono (CO2), etc.).
Experiencia de IGS en la Industria del Petróleo y Gas
Integrated Global Services, Inc. es pionero en el uso de revestimientos de rociado térmico en activos de procesos de petróleo y gas (O&G). IGS ha completado decenas de miles de metros cuadrados de aplicaciones internas en recipientes en equipos críticos de procesos O&G durante las últimas dos décadas.
Al haber completado tantas aplicaciones a lo largo de tantos años, IGS se posiciona de manera única como líder en materiales, tecnología de aplicación, instalación, renovación y métodos operativos para la aplicación exitosa de nuestros revestimientos HVTS® en instalaciones de O&G.
En pocas palabras, somos los mejor posicionados para saber qué funciona y qué no en muchos procesos O&G variados, tanto en tierra como en alta mar, en la parte upstream o downstream, con diferentes condiciones de alimentación a nivel mundial. Mientras otros experimentan con soluciones potenciales, IGS tiene soluciones probadas y de confianza.
Ver: IGS Aborda la Corrosión Inesperada en Recipientes a Presión
En este video, Norman Kiddie, vicepresidente senior de Operaciones Globales en IGS, muestra cómo IGS abordó la corrosión inesperada en 6 recipientes a presión adicionales durante una parada programada, ahorrando tiempo y costos en las próximas paradas (TAs) mientras se mantenía la integridad de los recipientes de proceso.
Soluciones Optimizadas para la Protección de Activos Críticos en Procesos de Petróleo y Gas (O&G)
Durante las últimas dos décadas, hemos aprovechado esta experiencia y conocimiento para desarrollar materiales únicos y métodos de aplicación que proporcionan barreras de protección contra la corrosión confiables y predecibles en los activos y entornos de procesos de O&G más desafiantes a nivel global. Hemos aprendido que:
- Para que el uso de los revestimientos IGS HVTS® ofrezca el mayor retorno de inversión, los activos críticos deben ser gestionados de manera proactiva para evitar que el grosor de la pared del recipiente a presión de acero se deteriore más allá de su tolerancia a la corrosión. IGS HVTS es una barrera contra la corrosión que puede aplicarse a cualquier sustrato metálico (acero al carbono o CRA) de un recipiente apto para el servicio. Gestionar la integridad del activo y monitorear la corrosión es fundamental para prevenir el reemplazo del recipiente o reparaciones mecánicas mayores y costosas.
- Las aleaciones HVTS® y el equipo de aplicación deben tener propiedades específicas para prevenir con éxito la corrosión interna del recipiente de manera confiable durante la vida útil del activo. La permeabilidad, el contenido de óxidos, la tenacidad y las propiedades de estrés residual son algunas de las características críticas que determinan si los revestimientos de rociado térmico evitarán la corrosión interna y no causarán problemas secundarios en el recipiente, como el desgaste acelerado del límite de presión en la interfaz del revestimiento, si el revestimiento falla en áreas localizadas.
- Minimizar el tiempo de inactividad y maximizar la producción del proceso es clave para maximizar la productividad. Utilizar una barrera interna contra la corrosión, como el revestimiento IGS Metalspray®, junto con las tecnologías de inspección patentadas de IGS, permite a los clientes monitorear activamente la integridad del revestimiento interno externamente (sin necesidad de ingresar al recipiente), extender el tiempo entre intervenciones e inspecciones del recipiente (hasta 5 años o más), reducir la duración de las paradas y el costo de la parada debido a los requisitos reducidos de mantenimiento y reparación facilitados por una barrera interna confiable contra la corrosión.
- IGS crea valor para sus clientes no solo a través de la provisión de personal capacitado y soluciones patentadas de revestimiento HVTS aptas para el servicio, sino también mediante inspección experta y modelado de corrosión o desgaste del metal, lo que permite a IGS especificar qué materiales deben aplicarse, tanto en la aplicación inicial como en la renovación periódica, para garantizar un rendimiento confiable a largo plazo.
Problemas Comunes y Soluciones para la Corrosión de Recipientes a Presión
- ¿Cómo mantienes la integridad de un recipiente a presión?
Necesitas mantener el grosor de la pared, que actúa como la frontera de presión. Puedes hacer esto aplicando una barrera protectora si el recipiente está sufriendo pérdida de grosor de pared o desgaste del metal causado por erosión, corrosión o una combinación de ambos.
- ¿Qué es una aleación resistente a la corrosión (CRA)?
Una aleación resistente a la corrosión es una aleación que no reacciona o es inerte a su entorno de trabajo, lo que significa que no se corroerá.
- ¿Cuál es el propósito del recubrimiento por soldadura?
El recubrimiento por soldadura tiene dos propósitos: reconstruir la frontera de presión o el grosor de la pared para la integridad mecánica, o aplicar una barrera contra la corrosión.
- ¿Qué tipos de soldadura se utilizan típicamente para los recipientes a presión?
La soldadura automatizada generalmente se realiza en un taller, mientras que la soldadura manual se utiliza en el campo. Hay dos tipos principales de material de soldadura. Uno se utiliza para restaurar el grosor de la pared y reconstruir la integridad mecánica, generalmente con el mismo material que el sustrato, como el acero al carbono. El otro se aplica como una aleación resistente a la corrosión para mejorar la metalurgia de la superficie del recipiente.
Testimonio
IGS logró ejecutar el proyecto antes de lo previsto, sin problemas de seguridad y entregó una excelente aplicación HVTS® de gran calidad.
– Ingeniero de Planta
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Larry Emch
Experto técnico de IGS
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IGS está aquí para proporcionar información, responder preguntas y crear una solución efectiva para sus necesidades.